- •Ю.В. Малышенко, о.А. Артамонов теория и практика ПрименениЯ технических средств таможенного контроля
- •Оглавление
- •2.1. Цель и основные задачи работы…………………………………...47
- •6. Обследование объектов с использованием оптико-механических и оптико-телевизионных средств
- •8. Изучение принципа работы и применение прибора
- •9. Изучение принципов работы и применение
- •9.11. Оформление отчета
- •Введение
- •1.1. Цель и основные задачи работы
- •1.2. Понятия измерения, погрешности и единиц измерений
- •1. Измерение веса, линейных размеров и плотности предметов
- •Основные единицы системы си
- •1.3. Средства измерения веса
- •Плотность некоторых веществ
- •1.4. Средства измерения линейных размеров
- •Технические характеристики Leica Disto Plus
- •1.5. Проведение исследований с измерением веса
- •Результаты измерений
- •Вероятностные оценки измерений
- •Оценка погрешностей измерений
- •1.6. Проведение исследований с измерением линейных размеров
- •Результаты измерений геометрических размеров
- •Исходные данные для расчетов
- •Результаты расчетов действительного значения и отклонений
- •Определение объема
- •Определение плотности материала
- •Погрешность вычисления объема
- •Погрешность вычисления плотности
- •Определение материала
- •1.7. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература к занятию
- •2. Исследование подлинности документов, денежных знаков и акцизных марок
- •2.1. Цель и основные задачи работы
- •2.2. Виды подделок документов
- •2.3. Порядок проверки и способы защиты документов
- •2.4. Элементы защиты долларов
- •2.5. Элементы защиты рублей
- •2.6. Элементы защиты евро
- •2.7. Основные способы подделки денежных знаков
- •2.8. Элементы защиты акцизных марок
- •2.9. Свойства ультрафиолетовых и инфракрасных лучей
- •2.10. Описания приборов для исследований
- •Возможности различных режимов для выявления подделок
- •2.11. Проведение исследований
- •2.12. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература к занятию
- •3. Изучение принципов работы и исследование характеристик металлоискателей
- •3.1. Цель и основные задачи работы
- •3.2. Теория работы металлоискателей
- •3.3. Выполнение работы
- •3.4. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература к занятию
- •4. Диагностика драгоценных металлов с использованием приборов электрохимического принципа действия
- •4.1. Цель и основные задачи работы
- •4.2. Физические свойства драгоценных металлов
- •Основные физические свойства драгоценных металлов
- •Типичный состав золотых сплавов разного цвета в импортных изделиях
- •4.3. Клеймение драгоценных металлов
- •24 Карата – 1000 частей,
- •18 Каратов – х частей.
- •4.4. Конструкции приборов и принцип действия
- •Режимы работы анализатора «дельта-1»
- •4.5. Подготовка к работе
- •4.6. Работа с образцами
- •4.7. Оформление отчета
- •Измерения прибором ______________
- •Контрольные вопросы
- •Литература к занятию
- •5. Диагностика драгоценных камней на основе измерения температуропроводности
- •5.1. Цель и основные задачи работы
- •5.2. Виды и свойства драгоценных камней
- •5.3. Методы диагностирования
- •Минералогическая шкала твердости по Моосу
- •5.4. Диагностические параметры алмазов
- •5.5. Устройство и принцип работы приборов для диагностики кристаллов по теплопроводности
- •Показания прибора при различных объектах диагностирования
- •Показания прибора при различных объектах диагностирования
- •5.6. Подготовка к работе
- •5.7. Выполнение работы
- •5.8. Оформление отчета
- •Измерения прибором ______________
- •Контрольные вопросы
- •Литература к занятию
- •6. Обследование объектов с использованием оптико-механических и оптико-телевизионных средств поиска
- •6.1. Цель и основные задачи работы
- •6.2. Досмотровые фонари
- •Примеры освещенности в типичных случаях
- •6.3. Досмотровые зеркала
- •6.4. Оптико-механические досмотровые эндоскопы
- •6.5. Оптико-телевизионная досмотровая система «взгляд»
- •6.6. Оптико-телевизионный эндоскоп «крот»
- •6.7. Комплект технических средств «авиатор»
- •6.8. Общие требования к выполнению работы
- •6.9. Выполнение досмотровых работ с использованием фонарей и зеркал
- •6.10. Выполнение досмотровых работ с использованием оптико-механических эндоскопов
- •6.11. Выполнение досмотровых работ с использованием оптико-телевизионной системы «взгляд»
- •6.12. Выполнение досмотровых работ с использованием эндоскопа «крот»
- •6.13. Выполнение досмотровых работ с использованием комплекта технических средств «авиатор»
- •6.14. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература к занятию
- •7. Изучение принципов работы и получение практических навыков применения рентгеновской досмотровой установки «Инспектор 60/70z»
- •7.1. Цель и основные задачи работы
- •7.1.2. В ходе занятия студент должен:
- •7.2. Принцип работы конвейерных установок сканирующего типа
- •7.3. Конструкция и технические характеристики установки
- •7.4. Органы управления и основные режимы работы
- •7.5. Выполнение работы
- •Произвести осмотр установки. Проверить комплектность, отсутствие механических повреждений защитных элементов (занавески, крышки), исправность ленты транспортера, розетки и электрошнура
- •Проверка работы системы плавного изменения уровня гамма-коррекции, яркости и контрастности изображений.
- •Для возвращения системы в исходное положение нажать кн. «отмена» поз. 12
- •7.6. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература к занятию
- •8. Изучение принципа работы и применение прибора «кедр» для идентификации пород и определения влажности древесины
- •8.1. Цель и основные задачи работы
- •8.2 Назначение, состав и основные характеристики ппи кедр
- •Основные технические характеристики ппи кедр
- •8.3. Принцип определения породы древесины и конструкция моноблока ппи кедр
- •8.4. Органы управления и принцип работы измерителя влажности
- •8.5. Фотографирование объекта контроля
- •8.6. Подготовка ппи кедр к работе
- •8.7. Этапы выполнения работы
- •8.8. Оформление отчета
- •9.1. Цель и основные задачи работы
- •9.2. Назначение
- •9.3. Конструкция и основные элементы
- •9.4. Принцип работы сканера. Органы управления и индикации
- •9.5. Основные характеристики сканера
- •Временные и массогабаритные параметры сканера
- •9.6. Конструктивные и функциональные свойства сканера,
- •9.7. Основные этапы выполнения работы
- •9.8. Подготовка сканера «Ватсон» к применению
- •9.9. Включение и проверка работоспособности сканера
- •9.10. Выполнение заданий по поиску скрытых вложений
- •9.11. Оформление отчета
- •Требования стандартов к весам
- •Требования к персоналу, размещению и безопасности работы рентгеновских досмотровых установок
- •Гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности при обращении с лучевыми досмотровыми установками Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.6.1.2369-08
- •I. Общие положения
- •1.1. Область применения
- •1.2. Общие требования
- •II. Требования к организации по обеспечению радиационной безопасности
- •III. Требования к персоналу, работающему с лду
- •IV. Требования к проектированию, изготовлению и поставке лду
- •V. Требования к конструкции лду
- •VI. Требования к размещению лду
- •VII. Требования безопасности при работе с лду
- •VIII. Радиационный контроль
- •Малышенко Юрий Вениаминович Артамонов Олег Афанасьевич Применение технических средств таможенного контроля
Требования стандартов к весам
КЛАССИФИКАЦИЯ ВЕСОВ
Согласно ГОСТ 29329-92 весы можно подразделить на следующие группы:
По области применения (эксплуатационному назначению):
вагонные; вагонеточные; автомобильные; монорельсовые; крановые; товарные; для взвешивания скота; элеваторные; для взвешивания молока; багажные; торговые; медицинские; почтовые.
По точности взвешивания:
среднего класса точности; обычного класса точности.
По способу установки на месте эксплуатации:
встроенные; врезные; напольные; настольные; передвижные; подвесные; стационарные.
По виду уравновешивающего устройства:
электромеханические (электронные); механические.
По виду грузоприемного устройства:
бункерные; монорельсовые; ковшовые; конвейерные; крюковые; платформенные.
По способу достижения положения равновесия:
с автоматическим уравновешиванием; с полуавтоматическим уравновешиванием; с неавтоматическим уравновешиванием.
В зависимости от вида отсчетного устройства:
с аналоговым отсчетным устройством; с дискретным отсчетным устройством.
КЛАССЫ ВЕСОВ
Согласно ГОСТ 24104-2001 («Весы лабораторные. Общие технические требования». Введен в действие с 01.07.2002 г. Заменил ГОСТ 24104-88) весы могут быть первого, второго и третьего классов. Слово «лабораторные» на практике не ограничивает области применения весов только лабораториями.
Названия и обозначения классов:
п
ервый
(специальный) класс I
в торой (высокий) класс II
т ретий (средний) класс III
Цифровые обозначения должны быть выполнены именно римскими цифрами и обязательно в овале (не круге).
Внешний вид некоторых гирь
Классы фактически определяют допустимую погрешность измерений8 и зависят от следующих параметров весов:
Наибольший предел взвешивания (НПВ) верхняя граница предела взвешивания, определяющая наибольшую массу, измеряемую при одноразовом взвешивании;
Наименьший предел взвешивания (НмПВ) нижняя граница предела взвешивания, определяется минимальным грузом, при одноразовом взвешивании которого относительная погрешность взвешивания не должна превышать допустимого значения;
Цена деления d разность значений массы, соответствующих двум соседним отметкам шкалы весов с аналоговым отсчетным устройством, или значение массы, соответствующее дискретности отсчета цифровых весов;
Цена поверочного деления e условная величина, выраженная в единицах массы, используемая при классификации весов и нормировании требований к ним;
Число поверочных делений n значение отношения НПВ/e.
Число поверочных делений (n) и значение цены поверочного деления (е) определяют класс точности весов (табл. 1).
Таблица 1
Класс точности |
е |
n |
НмПВ |
Специальный |
Любое |
50 000 и более |
100 d |
Высокий |
До 50 мг вкл. Свыше 50 мг |
От 100 до 100 000 вкл. От 5 000 до 100 000 вкл. |
20 d 50 d |
Средний |
До 2 г вкл. Свыше 2 г |
От 100 до 10 000 вкл. От 500 до 10 000 вкл. |
20 d 20 d |
Для интервалов взвешивания стандартом установлены пределы допускаемой погрешности (табл. 2).
Таблица 2
Интервалы взвешивания для весов класса точности |
Пределы допускаемой погрешности |
|||
специального |
высокого |
среднего |
при первичной поверке |
в эксплуатации |
От НмПВ до 50000 е вкл. Свыше 50000 е до 200 000 е вкл. Свыше 200 000 е до НПВ вкл. |
От НмПВ до 5000 е вкл. Свыше 5000 е до 20000 е вкл. Свыше 20000 е до НПВ вкл. |
От НмПВ до 500 е вкл. Свыше 500 е до 2000 е вкл. Свыше 2000 е до НПВ вкл. |
± 0,5 е
± 1,0 е
± 1,5 е |
± 1 е
± 2 е
± 3 е |
Цена поверочного деления е выражается через дискретность отсчета весов «d» (цену деления шкалы). Дискретность отсчета весов d выбирается из ряда 1х10а, 2х10а, 5х10а, где а – целое число.
Возможные варианты соотношений между е и d: для специального и высокого классов: а) е = d либо б) d < е ≤ 10d. При этом е должно быть из ряда 1х10m, где m – целое число. Но если е* < 0,1 мг, то соотношение между е и d может быть более 10 (20, 50, 100, …). Так, в соответствии с международной рекомендацией OIML R76(1) е ≥ 1 мг. Ограничение связано с неопределенностью (точностью) эталонных гирь. Для весов среднего класса е = d должно быть выполнено всегда.
Пользуясь данными вышеприведенных таблиц и паспортными данным на весы, нетрудно определить их класс и погрешность измерений. Пусть, например, имеются весы с НПВ = 2200 г; d = 10 мг; е = 100 мг. Вычислим число поверочных делений: n =НПВ/е = 22 000. По табл. 1 видим, что это весы высокого (10 000 < n < 100 000) класса точности и НмПВ = 50d = 500 мг = 0,5 г. Пределы допускаемой погрешности мг можно определить, пользуясь табл. 2. Для рассматриваемого примера (для весов высокого класса точности с е = 100 мг) получим (табл. 3):
Таблица 3
Интервалы взвешивания |
Пределы допускаемой погрешности |
|
при первичной поверке |
в эксплуатации |
|
От 0,5 до 500 г вкл. Свыше 500 до 2000 г вкл. Свыше 2000 до 2200 г вкл. |
± 50 мг ± 100 мг ± 150 мг |
± 100 мг ± 200 мг ± 300 мг |
До сих пор эксплуатируются весы, выпущенные в период действия ГОСТ 24104-88 (действовал с 01.01.1989 до вступления в силу ГОСТ 24104-2001).
Согласно ГОСТ 24104-88 было 4 класса точности: 1, 2, 3, 4. Обозначение классов выполнялось арабскими цифрами. 1 класс – наивысшая точность. В зависимости от наибольшего предела взвешивания и класса точности были назначены абсолютные погрешности. Не было величины е.
Можно говорить, что весы 1, 2, 3 (не всегда) классов – это специальный класс по действующему стандарту; часть весов 3 и весы 4 класса – высокий класс. Строгого соответствия нет.
КЛАССЫ ТОЧНОСТИ И МАРКИРОВКА ГИРЬ
До сих пор широко используются весы, в которых для уравновешивания используются гири. Относительно гирь сегодня действует межгосударственный стандарт ГОСТ 7328-2001 «Гири. Общие технические условия». Он действует с 1 июля 2002 г. взамен ГОСТ 7328-8.
Номинальное значение массы гири в килограммах должно соответствовать члену ряда 1∙10n, 2∙10n, 5∙10n, где п – целое число от минус 6 до плюс 3 включительно.
В зависимости от нормируемых значений метрологических характеристик гири подразделяют на семь классов точности: El, E2, F1, F2, М1, М2, М3. Для каждого класса установлены свои пределы допускаемых отклонений действительного значения массы от номинального значения.
Гири выпускают отдельными или в наборах. Набор должен состоять из гирь, образующих одну или несколько декад номинальных значений массы. Состав каждой декады должен соответствовать одному из следующих числовых рядов:
(1; 2; 2; 5) ∙10n кг,
(1; 1; 2; 5) ∙ 10n кг,
(1; 1; 1; 2; 5) ∙10n кг,
(1; 1; 2; 2; 5) ∙10n кг,
где n – целое число от минус 6 до нуля.
Допускается в качестве наибольшей гири дополнительно включать в набор гирю номинальной массой 1 ∙ 10n+1кг.
Гири номинальной массой от 1 до 500 мг включительно, а также изготовленные по специальному заказу номинальной массой 1000 мг должны выполняться в виде плоских многоугольных пластин или проволочек, изогнутых в форме, образованной строго определенным количеством прямолинейных участков. Гири в виде пластин должны, а гири в виде проволочек могут иметь хвостовики для захвата с помощью пинцета. Формы многоугольников и количество прямолинейных участков проволочек в зависимости от номинального значения массы гири заданы стандартом.
Гири номинальными значениями массы от 1 г до 20 кг включительно должны выполняться в виде цилиндра с головкой, цилиндра без головки, усеченного конуса с головкой, усеченного конуса без головки, а также в виде условных гирь с радиальным вырезом. Гири номинальной массой 20 кг класса точности М1, кроме того, выполняют в форме параллелепипеда с приспособлением для захвата.
Форма и размеры гирь номинальной массой более 20 кг, а также форма условных гирь должны соответствовать рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Гири должны быть изготовлены из металла или металлического сплава.
Относительная магнитная проницаемость материала гирь не должна превышать следующих значений: 1,01 – для гирь класса точности Е1; 1,03 – для гирь класса точности Е2; 1,05 – для гирь класса точности F1, а также класса точности F2 номинальной массой от 1 до 10 г включительно; 1,1 – для прочих гирь. Плотность материала гирь также задается стандартом.
Гири специальным образом маркируются.
На гири классов точности Е1 и Е2, условные гири, а также на все гири номинальной массой менее 1 г номинальное значение массы и обозначение класса точности наносить не следует.
На гирях номинальной массой от 1 до 500 г включительно номинальное значение массы следует указывать в граммах, на гирях номинальной массой 1 кг и более – в килограммах.
На гирях номинальной массой 1 г и более классов точности F1, F2, M1, М2, М3, выполненных в виде цилиндра или усеченного конуса, номинальное значение массы и другие обозначения наносят следующим образом:
– на головку, если гиря с головкой;
– на верхнюю поверхность, если гиря без головки.
На гирях номинальной массой от 500 г до 10 кг классов точности M1, M2, М3 упомянутых форм допускается наносить обозначения на боковую поверхность. На верхнюю поверхность условных гирь наносят значение условной массы в килограммах и отношение номинальной массы к условной.
Место нанесения обозначений на гири других форм устанавливают на рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
На гири классов точности F1 и F2 следует наносить номинальные значения массы без указания единицы физической величины. На гири классов точности М1, М2 и М3 следует наносить номинальные значения массы с обозначением единиц «г» или «кг» соответственно.
На гири класса точности F1 обозначение класса точности не наносят, на гирях класса точности F2 класс точности обозначают символом «F». На гирях класса точности М1 класс точности обозначают символом «М», на гирях класса точности М2 – символом «М2», на гирях класса точности М3 – символом «М3» или «X».
Для отличия гирь с одной и той же номинальной массой, входящих в набор в двух экземплярах, в центре головки (верхней поверхности, если гиря без головки) одной из них наносят точку.
Для отличия гирь с одной и той же номинальной массой, входящих в набор в трех экземплярах, в центре головок (верхних поверхностей, если гири без головок) двух из них наносят: на одну – точку, на другую – две точки.
Маркировка гирь классов точности F1, F2 должна быть выполнена гравировкой, а гирь классов точности М1, М2 и М3 – механическим клеймением.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
