
- •Министерство образования и науки Пермского края
- •«Краевой многопрофильный техникум»
- •Методические указания
- •Порядок выполнения работ
- •Оформление отчетов
- •Практическая работа№ 1
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •2.1 Теоретические задания
- •Практические задания:
- •Методические указания Общие положения
- •Кривошипно-шатунный механизм двигателя КамАз-740 и Урал-4320 Блок цилиндров
- •Поршень
- •Поршневые кольца
- •Поршневые пальцы
- •Коленчатый вал
- •Маховик
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Практическая работа№2
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •2.1 Теоретическое задание
- •Практическое задания:
- •Механизм газораспределения (грм) двигателя КамАз 740
- •Головка цилиндров двигателя
- •Распределительный вал
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Практическая работа№ 3
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •2.1 Теоретическое задание
- •2.2 Практическое задание
- •Методические указания Показания к диагностированию
- •Техническое обслуживание механизмов двигателя
- •Основные неисправности
- •Проверка шумности работы двигателя
- •Стетоскопы
- •Проверка компрессии
- •Порядок измерения компрессии
- •Регулировка теплового зазора двигателя КамАз 740
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
Проверка шумности работы двигателя
Увеличенные зазоры в шатунных и коренных подшипниках коленчатого вала и в подшипниках распределительного вала, между поршнями и цилиндрами, между клапанами и регулировочными болтами коромысел, а также между зубьями распределительных шестерен вызывают каждый в отдельности свой специфический стук. И если сравнительно нетрудно обнаружить повышенную шумность или какой-либо стук в двигателе, то определить место стука и конкретное сопряжение поврежденных деталей удается лишь опытным механикам, имеющим необходимые навыки распознавания таких дефектов.
Рисунок 3.9 Зоны прослушивания шумов в двигателе: 1 и 2 — нижняя и верхняя части блока цилиндров, 3 — головка блока цилиндров, 4 — клапанная крышка, 5 — крышка распределительных звездочек.
Зоны прослушивания работы двигателя располагаются на его внешних поверхностях (рис. 3.1).
Стетоскопы
Для прослушивания стуков двигателей используют стетоскопы. Механические стетоскопы имеют слуховые наконечники (рис. 3.2), вставляемые в уши, и стержень, прижимаемый к различным точкам проверяемого механизма. Электронный стетоскоп состоит из стержня (рис. 3.3), телефона, кристаллического датчика, транзисторного усилителя и батарейного питания. Представленный на рис. 2.4 электронный стетоскоп Спрут - Аккустик позволяет в “ручном” режиме, с помощью наушников, через заостренный металлический щуп, прослушивать шумы любых сопрягаемых элементов, как двигателя, так и ходовой части автомобиля.
|
Рисунок 3.10 Механический стетоскоп. |
Он оснащен собственным программным обеспечением и устройством вывода вибро-шумовых сигналов на монитор компьютера, которые в дальнейшем могут быть совмещены с циклограммой работы двигателя и существенно расширяют диагностические возможности Мотор-тестера.
Рисунок 3.11 Спрут-Акустик
Проверка компрессии
Для многих такие понятия как «степень сжатия» и «компрессия» означают одно и то же. На самом деле – это далеко не так. Чтобы прояснить ситуацию, попробуем в ней разобраться.
Действительно, эти два понятия довольно часто путают, иногда даже считают одним и тем же. Хотя это абсолютно разные вещи.
Компрессия - это максимальное давление воздуха в камере сгорания в конце такта сжатия.
Степень сжатия двигателя - это отношение полного объема цилиндра (V) к объему камеры сгорания (Vс).
Полный объем это рабочий объем цилиндра Vh + объем камеры сгорания Vc+ объем прокладки ГБЦ Vп.
ε = V / Vc
Оба этих показателя очень важны для оценки общих мощностных параметров и для оценки состояния мотора (компрессия).
Порядок измерения компрессии
Компрессию двигателя (максимальное давление в цилиндре), определяют компрессометром при проворачивании коленчатого вала стартером (рис. 3.4, а—в), вставив резиновый конусный наконечник компрессометра в отверстие для форсунки или свечи зажигания. Компрессограф (рис. 3.4, в) снабжен самописцем для записи давления по цилиндрам. Чтобы получить достоверные результаты, компрессию определяют на прогретом двигателе, демонтировав с него нужную свечу зажигания или форсунку. Заданную частоту вращения вала следует обеспечивать исправной заряженной аккумуляторной батареей. Перед измерением компрессии в каждом цилиндре стрелку манометра необходимо устанавливать в нулевое положение.
Минимально допустимая компрессия для дизелей около 2 МПа (20кгс/см2), а для бензиновых и газовых двигателей она зависит от степени сжатия и составляет 0,60-1,00 МПа (6 – 10 кгс/см2) и выше. Разность показаний манометра в отдельных цилиндрах не должна превышать 0,2 МПа для дизелей и 0,1 МПа для бензиновых и газовых двигателей. Резкое снижение компрессии (на 30—40%) указывает на возможную поломку колец или залегание их в поршневых канавках.
При низких значениях компрессии, через отверстие в голове впрыскивается 10…20 мл моторного масла и измерения повторяются. Если при этом компрессия существенно возросла, то наиболее вероятна неисправность в ЦПГ, в противном случае необходимо проверить ГРМ.
|
Рисунок 3.12 Компрессометры (а, б) и компрессограф (в): а — для бензиновых и газовых двигателей, б— для дизелей, в—компрессограф; 1—вентиль, 2—манометр, 3—наконечник, 4—рукоятка, 5—шкала с записью по цилиндрам, 6— цилиндр с поршневым приводом самописца.
|