Индексы возможностей процесса
Первый индекс вычисляется как результат предположения о том, что процесс настроен на среднюю точку технических условий, и предполагает сравнивание размаха между точками ±3σ с интервалом между верхним и нижним отклонениями технических условий. Таким образом, индекс возможности процесса Ср определяется формулой:
где ВО и НО есть верхнее и нижнее предельные отклонения, заданные техническими условиями.
Значение 6σ при этом должно выбираться, исходя из того чтобы статистическое управление процессом позволяло скорректировать все отклонения, выходящие за пределы ±3σ
Однако то, что статистическое управление качеством обеспечивает попадание параметров процесса в интервал +3 σ, не означает возможности небольших отклонений среднего значения. Допускаются небольшие отклонения положения средней точки, оцениваемые как +1,5σ. Для того, чтобы учесть это и дать более практичную и реалистичную цифру или меру для оценки возможности процесса, следует модифицировать индекс возможности процесса,
Модифицированный индекс возможности процесса допускает, что среднее значение может сдвинуться на 1,5σ от среднего значения, заданного техническими условиями, максимальное отклонение, скорее всего, будет иметь место тогда, когда процесс будет статистически управляем. Таким индексом является Cpk.
Анализ безотказности
Взаимосвязь качества и надежности. Виды отказов
Термины «качество» и «надежность» настолько тесно взаимосвязаны, что ни один из них на самом деле не имеет смысла без другого, несмотря на эту тесную связь, нужно попытаться четко разобраться в этих понятиях по отдельности, так как от этого будут зависеть и меры по их обеспечению. Прежде всего отметим, что показатели надежности являются одними из эксплуатационных показателей качества. Следовательно, термин «качество» имеет более широкое значение, чем термин «надежность».
Надежность — комплексное свойство, которое в зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость в отдельности или определенное сочетание этих свойств как изделия в целом, так и его частей»1.
В соответствии с ISO 9000: 2000 термин «качество» имеет определение: «качество: степень соответствия присущих характеристик требованиям»
Сравнивая эти определения, можно отметить следующее:
качество, в отличие от надежности, не привязано к термину «изделие» и может в равной степени относиться к продукции, процессу, услуге, любому виду деятельности, в том числе интеллектуальному;
качество должно удовлетворять требованиям потребителя, а надежность только требованиям установленных режимов и условий эксплуатации, т.е. в отличие от качества надежность не имеет субъективного фактора;
надежность жестко связана с понятием функционирования, т.е. имеет отношение к такому изделию, которое функционирует, в то время как качество имеет отношение к любому объекту (как функционирующему, так и не функционирующему);
из всех эксплуатационных показателей только надежность не имеет размерности и отражает качество всего изделия в целом независимо от того, какой из его элементов виноват в отказе, т.е.надежность можно отнести к интегрирующему (главному, основному, общему) эксплуатационному показателю качества изделия.
Так, например, если взять отдельно болт и гайку, то каждый из этих предметов является объектом, и каждый имеет свое качество. Но понятие надежности к ним применить нельзя, так как поодиночке они не могут функционировать, а функционирует только их болтовое соединение, т.е. кинематическая пара. Если изделие создается для функционирования, то отсутствие необходимой величины надежности практически исключает его применение в эксплуатации. В то же время несоответствие требованиям любого из других эксплуатационных показателей переводит изделие лишь в другой режим функционирования. Очевидно, что необходимое качество проектированияи производства изделия обеспечивает его надежность, т.е. надежность вторична по отношению к качеству. .
Потеря функционирования изделия вызывается отказом. Отказ есть неспособность какого-то элемента изделия или всего агрегата oосуществлять свои функции. Риск отказа зависит от степени, вида и причин отказа. Степень отказа определяется тем, привел ли он к частичному или полному прекращению выполнения функций изделием Причины отказов связаны главным образом с несовершенством разработки (конструктивные), плохим качеством изготовления (производственные), неправильной эксплуатацией изделия (эксплуатационные), с другими (их называют внешними), непосредственно не зависящими от рассматриваемого изделия.