3.4 Наплавлювальні матеріали

За способом виробництва матеріали для наплавлення поділяють На покриті електроди, наплавлювальні суцільні дроти й стрічки, флюси, порошкові дроти та стрічки, прутки й зернисті (порошкоподібні) сплави (див. підрозділ 6.4). Для наплавлення матеріали підбирають залежно від призначення і необхідної твердості наплавленого шару.

Для відновлення форми і розмірів деталей використовують звичайні зварювальні дроти та електроди, які дають наплавлений метал низької твердості. За ГОСТом 10543-82 виготовляється сталевий наплавлювальний дріт діаметром від 0,3 до 8 мм. Стандартом передбачений вуглецевий дріт 9 марок (Нп-25, Нп-85 та ін.), легований дріт 11 марок (Нп-40Г, Нп-30ХГСА та ін.), високолегований дріт 10 марок (Нп-20Х14, Нп-30Х10Г10Т, Нп-Х20Н80Т та ін.).

ГОСТ 10051-75 передбачає 44 типи покритих електродів для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями, які забезпечують твердість наплавленого шару від 28 до 66 HRC. Застосування, режими наплавлення та характеристика покритих електродів наведені в табл.5.

Таблиця 5

Характеристика покритих електродів для наплавлення

 

Марка електрода	Твердість наплавлення, HRC	Призначення електродів	Режими наплавлення (діаметр електрода, мм; струм, А; полярність)
ОЗН-250	22-25	Кінці рейок, вагонні та автотракторні деталі, вали, осі	Ø 4; 170-200 Ø 5; 210-240 Постійний струм зворотна полярність
ОЗН-300	24-32	Залізничні хрестовини, вагонні, автотракторні деталі та ін.	Ø 4; 170-200 Ø 5; 210-240
ОЗН-350	26-37	Залізничні хрестовини, вагонні, автотракторні деталі тощо	Ø 4; 170-200 Ø 5; 210-240
ОЗН-450	37-40	Швидкоспрацьовувані деталі з високою твердістю	Ø 4; 170-200 Ø 5; 210-240
Т-590	55-62	Сталеві й чавунні деталі, які працюють без ударного навантаження в абразивному середовищі (щоки дробилок, лопатки та колеса землевсмоктувачів)	Ø 4; 200-220 Ø 5; 250-270 Змінний і постійний струм
Т-620	58-59	Швидкоспрацьовувані деталі із сталі й чавуну, що працюють в умовах сильного стирання та ударних навантажень (щоки дробилок, зуби ковшів екскаваторів)	Ø 4; 200-220 Ø 5; 250-270 Постійний струм
ОЗН-1	54-55   (після наплавлення) 50-60   (після термообробки)	Ріжучий інструмент і штампи	Ø 3; 80-110 Ø 4; 120-150 Ø 5; 160-200

Примітка.   Наплавлення електродами виконують у нижньому положенні, Т-590 — у нижньому й похилому.

Порошковим дротом наплавляють вироби під флюсом, у захисних газах і відкритою дугою. Для наплавлення під флюсом деталей з вуглецевих сталей використовують порошкові дроти марок ПП-АН120, ПП-АН121, ПП-АН122, для наплавлення високомарганцевих сталей — ПП-АШ05, для наплавлення високохромистих сталей — ПП-АН170. Для наплавлення під флюсом і відкритою дугою застосовують універсальні порошкові стрічки марок ПЛ-АН101, ПЛ-АН102. При наплавленні порошковим дротом використовують струми меншої величини ніж для зварювання. При цьому глибина проплавлення металу виробу знижується, а наплавлюльвальний метал менше перемішується з основним і твердість наплавленого шару зростає.

Для наплавлення в середовищі аргону і газокисневим полум'ям використовують прутки з литих твердих сплавів. їх випускають діаметром 6-8 мм і довжиною до 400 мм (табл.6.)