- •Введення
- •Дробильно-сортувальна установка
- •1.2 Сталь 35хмфл - характеристика, хімічний склад, властивості, твердість
- •1.3 Актуальність наплавлення деталі
- •2.1 Зварювальний пост
- •2.2 Інструменти та приладдя зварника
- •2.3. Будова одного із джерел зварювального струму та організація робочого місця зварника.
- •3.1 Визначення та призначення наплавлення
- •3.2 Техніка наплавлення
- •3.3 Види наплавлення
- •3.4 Наплавлювальні матеріали
- •Тверді сплави для наплавлення Таблиця 6
- •4.1 Наплавлення нелегованих і низьколегованих сталей
- •4.2 Наплавлення теплостійких інструментальних сталей
- •4.3. Наплавлення швидкорізальних сталей
- •4.4. Наплавлення корозієстійких сталей
- •4.5. Наплавлення високомарганцевих сталей
- •4.6. Наплавлення хромонікелевих і хромонікелемарганцевих
- •4.7. Наплавлення високо хромистих чавунів
- •4.8. Наплавлення нікелевих сплавів
- •4.9. Наплавлення кобальтових сплавів
- •4.10. Аргоно дугове наплавлення прутками із сплаву сормайт
- •4.11. Наплавлення срібла
- •5.1 Суть технологічного процесу наплавлення
- •5.2 Підготовка металу під наплавлення
- •5.3 Складання деталей під наплавлення
- •5.4 Вибір режиму наплавлення
- •5.4.1 Вибір джерела живлення
- •5.4.2 Вибір електродного металу
- •Режими наплавлення у середовищі вуглекислого газу Таблиця8
- •5.5 Техніка наплавлення
- •5.6 Контроль якості
- •6.1 Підготовка виробу під наплавлення
- •6.2 Складання деталей під наплавлення виробу
- •6.3 Вибір режиму наплавлення виробу
- •6.3.1 Технічні характеристики рекомендованих джерел струму зварювальної дуги. Вду -506 Мал. 13
- •6.3.1.2 Технічні характеристики вду -505
- •6.3.1.3 Технічні характеристики рб – 301 Мал.15
- •6.3.1.4 Вибір електродного дроту
- •6.4 Техніка наплавлення виробу
- •6.5 Контроль якості готової поверхні
- •3 . Вимоги з охорони праці під час виконання роботи
- •4 . Вимоги з охорони праці після закінчення роботи
- •5 . Вимоги з охорони праці в аварійних ситуаціях
- •Висновок
- •Перелік використаних джерел
- •Додаток
1.2 Сталь 35хмфл - характеристика, хімічний склад, властивості, твердість
Марка сталі Вал Зірочки 35Хмфл. Загальні відомості: вид постачання виливки ТУ 24.00.001-79. Призначення для виготовлення деталей вагонобудування, металургійного обладнання та інших деталей важкого і транспортного машинобудування.
Хімічний склад вказано у табл.1.1
Таблиця 1.1
-
Хімічний елемент
%
Ванадій (V)
0.06-0.12
Кремній ( Si )
0.20-0.40
Мідь ( Cu ) ,
не більше 0.30
Продовження таблиці 1.1
-
Молібден ( Mo )
0.08-0.12
Марганець ( Mn )
0.40-0.90
Нікель ( Ni ) ,
не більше 0.30
Фосфор (P) ,
не більше 0.040
Хром ( Cr )
0.80-1.10
Сірка ( S ),
не більше 0.040
Механічні властивості вказані в таблиці 1.2
Таблиця 1.2
Сортамент |
розмір |
Напр. |
σв |
σт |
δ5 |
ψ |
KСU |
Термо. |
Одиниця виміру |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж/м2 |
- |
Отливки ГОСТ 21357-87 |
До 100 |
|
630 |
420 |
12 |
20 |
340 |
Нормалізація920˚С |
Оливки ГОСТ 21357-87 |
До 200 |
|
700 |
550 |
12 |
25 |
360 |
Відпуск 650-670˚С |
1.3 Актуальність наплавлення деталі
Як вказувалося раніше вал зірочка постійно працює з гірничими породами, переміщує їх і сортирує за рахунок своїх зубів. Тому можна зробити висновок що основне навантаження відбувається тертям і в основному на зуби та коло зубову зону. Тому актуальність наплавлення являється в підвищенні механічних властивостей місць навантаження, а саме корозіє та зносостійкості.
Розділ 2
Зварювальний пост. Інструмент та приладдя зварника
2.1 Зварювальний пост
Зварювальним постом називаються робоче місце зварника, обладнане всім необхідним для виконання зварювальних робіт.
Зварювальний пост укомплектовують джерелом живлення (трансформатор, випрямляч), зварювальними кабелями, електродотримачем або пальником, пристосовуваннями, інструментами, засобами захисту.
Зварювальні пости можуть бути стаціонарні й пересувні.
Стаціонарні пости – це відкриті зверху кабіни для зварювання виробів невеликих розмірів. Каркас кабіни висотою 1800 - 2000 мм виготовляють із сталі. Для кращою вентиляції стіни кабіни піднімають над підлогою на 200 – 250 мм. Їх виготовляють із сталі, азбестоцементних плит, інших негорючих матеріалів і фарбують вогнетривкою фарбою (цинкові, титанові білила, жовтий крон), яка добре поглинає ультрафіолетові промені зварювальної дуги. Дверний проміжок закривають брезентовою ширмою. Підлогу роблять з бетону, цегли, цементу.
Кабіни повинні освітлюватись денним і штучним світлом і добре провітрюватись. Для роботи сидячи, використовують столи висотою 500 – 600 мм, а при роботі стоячи – близько 900 мм. кришку стола площею 1 м² виготовляють із сталі товщиною 15 – 20 мм або з чавуну товщиною 25 мм. До стола під′єднують струмопровідний кабель від джерела живлення. Поряд із столом розміщують кишені для електропроводів, інструменти ( молоток, зубило, сталева щітка тощо) й технологічну документацію. Для зручності при зварюванні встановлюють металеве крісло з діелектричним сидінням. Під ногами має бути гумовий килимок, а все обладнання кабіни надійно заземлене. Пересувні пости використовують при зварюванні великих виробів безпосередньо на виробничих ділянках, або в приміщенні цехів. Джерела живлення зварювальних постів повинні бути заземлені і підключені проводами до щита управління кабелем.
