6.3.1.4 Вибір електродного дроту

При виконанні ручним дуговим наплавленням виробу, по технологічній документації виконання наплавочних робіт використовуються електроди марки Т – 620 за хімічним составом деталі.

Основне призначення електродів Т-620

Наплавлення електродами Т-620 деталей, що працюють в умовах переважно абразивного зношування з помірними ударними навантаженнями. Наплавлення в нижньому і похилому положеннях змінним струмом і постійним струмом прямої полярності.

Характеристика електродів Т-620

Покриття наплавочних електродів Т-620 - спеціальне.

Коефіцієнт наплавлення електродами Т-620 - 9,0 г / А · год

Продуктивність наплавлення (для діаметра 4,0 мм) - 1,9 кг / ч.

Витрати електродів Т-620 на 1 кг наплавленого металу - 1,4 кг.

Типовий хімічний склад наплавленого металу,% електродів Т-620 Таблиця 12

C	Mn	Si	Cr	Ti	B
3,2	1,2	2,2	23,0	1,3	1,4

Геометричні розміри і сила струму при наплавленні Таблиця 13

Діаметр, мм Электродів	Довжина, мм Т-620	Ток, А Т-620		Середнє кількість электродів в 1 кг, шт.
4,0	450	200 – 220		10
5,0	450	250 – 270		7

Особливі властивості наплавочних електродів Т-620

Забезпечують отримання наплавленого металу з високою зносостійкістю в умовах стирання абразивними матеріалами. Наплавлений метал має схильність до утворення дрібних тріщин, які не знижують, як правило, експлуатаційну стійкість наплавлених деталей.

Технологічні особливості наплавлення електродами Т-620

Не рекомендується - щоб уникнути викришування - проводити наплавлення сталевих деталей більш ніж у два шари, чавунних - в один шар. Для наплавлень електродами Т-620 великих товщин нижні шари наплавляють електродами інших марок, залежно від марки основного металу. Можливе наплавлення ванним способом. Прогартовує електродів Т-620 перед наплавленням: 180-200 ° С; 2-3 ч.

Умовне позначення наплавочних електродів Т-620

Э-320Х23С2ГТРТ-620НГ ГОСТ 946675, ГОСТ 1005175

Е700/591П42

А при виконанні механізованим наплавлення в середовищі захисних газів по технологічній документації виконання наплавочних робіт використовуються порошковий дріт марки ВЕЛТЕК-Н565С.

Класс: h

Ø, мм: 1.2, 1.4

Защитная среда: C/3, CO₂

Твердость HВ, HRC: HRC 56—60

Наплавлення зміцнюючих шарів стосовно до ударно-абразивного і гідро-абразивного зносу. Деталі пульпонасосів, вуглесосів, земснарядів, кришки корпусів насосів, конусів дробарок, броньових плит, молотків млинів вугілля, відновлення зубів ковшів екскаваторів, зубів сегментів угледробілок, зубчастих валів.

За хімічними та механічними властивостями наплавленої поверхні цією проволокою практично не має різниці з електродами Т-620.