
- •Введення
- •Дробильно-сортувальна установка
- •1.2 Сталь 35хмфл - характеристика, хімічний склад, властивості, твердість
- •1.3 Актуальність наплавлення деталі
- •2.1 Зварювальний пост
- •2.2 Інструменти та приладдя зварника
- •2.3. Будова одного із джерел зварювального струму та організація робочого місця зварника.
- •3.1 Визначення та призначення наплавлення
- •3.2 Техніка наплавлення
- •3.3 Види наплавлення
- •3.4 Наплавлювальні матеріали
- •Тверді сплави для наплавлення Таблиця 6
- •4.1 Наплавлення нелегованих і низьколегованих сталей
- •4.2 Наплавлення теплостійких інструментальних сталей
- •4.3. Наплавлення швидкорізальних сталей
- •4.4. Наплавлення корозієстійких сталей
- •4.5. Наплавлення високомарганцевих сталей
- •4.6. Наплавлення хромонікелевих і хромонікелемарганцевих
- •4.7. Наплавлення високо хромистих чавунів
- •4.8. Наплавлення нікелевих сплавів
- •4.9. Наплавлення кобальтових сплавів
- •4.10. Аргоно дугове наплавлення прутками із сплаву сормайт
- •4.11. Наплавлення срібла
- •5.1 Суть технологічного процесу наплавлення
- •5.2 Підготовка металу під наплавлення
- •5.3 Складання деталей під наплавлення
- •5.4 Вибір режиму наплавлення
- •5.4.1 Вибір джерела живлення
- •5.4.2 Вибір електродного металу
- •Режими наплавлення у середовищі вуглекислого газу Таблиця8
- •5.5 Техніка наплавлення
- •5.6 Контроль якості
- •6.1 Підготовка виробу під наплавлення
- •6.2 Складання деталей під наплавлення виробу
- •6.3 Вибір режиму наплавлення виробу
- •6.3.1 Технічні характеристики рекомендованих джерел струму зварювальної дуги. Вду -506 Мал. 13
- •6.3.1.2 Технічні характеристики вду -505
- •6.3.1.3 Технічні характеристики рб – 301 Мал.15
- •6.3.1.4 Вибір електродного дроту
- •6.4 Техніка наплавлення виробу
- •6.5 Контроль якості готової поверхні
- •3 . Вимоги з охорони праці під час виконання роботи
- •4 . Вимоги з охорони праці після закінчення роботи
- •5 . Вимоги з охорони праці в аварійних ситуаціях
- •Висновок
- •Перелік використаних джерел
- •Додаток
5.3 Складання деталей під наплавлення
Перед процесом наплавлення наплавляємий метал треба зафіксувати в зручному положення для зварювальника використовуючи складальні пристосування (тиски, струбцини, хомути, ролики). При потрібності зафіксувавши положення виконати прихватки.
5.4 Вибір режиму наплавлення
Вибір режиму наплавлення включає у себе такі під пункти як: вибір джерела живлення зварювальної дуги, вибір електродного дроту за хімічним составом та товщиною основного металу, силу зварювального току, швидкість накладання валиків, швидкість подачі проволоки (у випадку напівавтоматичного і автоматичного наплавлення).
5.4.1 Вибір джерела живлення
З
варювальна
дуга є потужним дуговим розрядом в
іонізованом середовищі газів і парів
металу. Характеристиками дуги є її ток
Iд і напруга Uд. Статична вольт-амперна
характеристика дуги (мал.8) показує
залежність Uд = f ( Iд) при постійній довжині
дуги ( Lд = const ). Вона має три характерних
ділянки: падаючий I, жорсткий II і зростаючий
III.
Крутоспадаючя характеристика дуги (ділянка I) буває при щільності струму не більше 10 ... 12 А/мм2. При збільшенні Iд збільшуються поперечний перетин стовпа дуги і електропровідності, причому збільшення останньої йде з деяким попередженням зростання струму дуги. Тому на ділянці I напруга дуги при збільшенні струму падає. При подальшому збільшенні Iд (ділянка II) пропорційно йому ростуть площа поперечного перетину стовпа дуги і щільність струму. У зв'язку з цим напруга дуги залишається практично незмінною . Такий стан характерний для дуг з щільністю струму 12 ... 80 А/мм2, тобто практично у всьому діапазоні режимів зварювання штучними, неплавлавкими електродами, неплавлавкими і під флюсом при щільностях струму до 80 А/мм2.
При зварюванні плавиться в захисних газах на форсований них режимах під флюсом (коли щільність струму більше 80 А/мм2) При збільшенні дI резерви зростання перерізу стовпа дуги вичерпані , тому він стискається і викликає збільшення напруги Uд. На таких режимах статична характеристика дуги (ділянка III) стає зростаючой.
У процесі зварювання дуга і джерело її живлення утворюють взаємопов'язану систему. Стійкість горіння дуги і стабільність режиму зварювання
залежать як від умов існування дугового розряду , так і від властивостей
і параметрів джерел живлення , але в першу чергу , від зовнішньої характеристики джерела .
Зовнішньої характеристикою джерела живлення зварювальної дуги називається залежність між напругою на його затискачах Uип і струмом св I ,
протікає в зварювального ланцюга при навантаженні , тобто Uип = f ( св I). Існують наступні зовнішні характеристики джерел живлення: падаючі , пологопадающих , жорсткі , зростаючі (мал. 9). установившись режим роботи системи визначається точкою перетину (мал.10) зовнішньої характеристики джерела 1 і вольт- амперної характеристики дуги 2 , тобто для нормального протікання процесу зварювання необхідно рівність напруг на дузі і клемах джерела живлення ( U д = Uип ) .Однак стійке її горіння буде при струмі , відповідному точці В. Ток , відповідний точці А (IА) є струмом запалювання дуги. Після появи останньої він автоматично підвищиться до робочої величини IВ .Вибір джерела живлення зварювальної дуги по типу зовнішньої характеристики проводиться залежно від способу зварювання.
Мал.9 мал.10
На малюнку 9 зображено зовнішні характеристики джерел живлення: 1 - падаюча;
2 - пологопадаюча; 3 - жорстка; 4 – зростаюча.
На малюнку 10 зображено зовнішню характеристику джерела живлення (1) і вольт амперна характеристика дуги (2): IА - струм запалювання; IВ - струм стійкого горіння дуги.