Введення
Збільшення видобутку гірських порід за рахунок, збільшення ресурсу деталей, поліпшення якості поточних і капітальних ремонтів найактуальніша проблема гірничо - металургійної індустрії в даний час.
Одним з напрямків вирішення цієї проблеми є відновлення деталей технічних пристроїв. Провідна роль у цьому відводиться наплавленні так як при ремонті деталей гірничого обладнання до 40% всього обсягу робіт припадає на зазначену технологію. Вторинне застосування відновлених деталей значно більше, ніж споживання нових запасних частин. Собівартість відновлення для більшості деталей не перевищує 56 ... 60% вартості нових, а витрата матеріалів в 20 ... 25 разів менше, ніж на їх виготовлення.
Основним завданням наплавочних робіт є формування на поверхностях виробів покриттів з високим рівнем фізико – механічних властивостей, відповідних важких умов експлуатації (великі вібрації , ударні навантаження на стиках рейок, абразивна середу, створювана завихреннями повітряного потоку при значних швидкостях руху поїздів, суттєві коливання температур і т. д.). Крім високих експлуатаційних властивостей, покриття повинні задовольняти вимогам раціональної технології ремонту, мати гарну зварюваність і оброблюваністю, бути відносно дешевими.
В даний час промисловістю виробляється широкий асортимент зварювально- наплавочних матеріалів: 30 марок сталевий наплавочного дроту, більше 40 типів покритих електродів, порошковий дріт, прутки, стрічки, порошки, флюси та ін. Однак таке різноманіття не полегшує проблему формування заданих експлуатаційних властивостей покриттів, так як кожен тип електродного матеріалу призначений для зварювання або наплавлення певної групи сплавів з фіксованим хімічним складом. Крім тог, через невеликий тривалості терміну придатності останніх і обмежених обігових коштів ремонтних підприємств більшість з них не в змозі мати регулярно поповнюваний запас.
Істотне значення для формування покриттів , відповідних вимогам нормативної документації , має також розробка раціональних технологічних процесів зварювання й наплавлення ( розрахунок режимів, вибір джерел живлення зварювальної дуги, визначення часу зварювання та наплавлення та ін.)
Отже, для кваліфікованого вирішення проблем відновлення деталей технічних пристроїв гірничого обладнання, підвищення їх ресурсу від інженерів - механіків потрібен глибокий аналіз систем: « зварювально- наплавочні та інструментальні матеріали - технології - властивості покриттів » з подальшим встановленням на його основі найбільш раціональних технологічних процесів ремонту. У даній дипломній роботі будуть розглянуті такі питання як:
- Основні поняття про наплавлення , зварювальний пост , зварювальної обладнання та зварювально- наплавочні матеріали.
- «Технологічний процес наплавлення вал зірочки»
Розділ 1
Вал зірочка
Дробильно-сортувальна установка
Дробильно-сортувальна установка - призначена для первинної переробки та підготовки видобутої гірничої маси до промислового використання. Включає дробарки крупного і середнього дроблення, грохоти, конвеєри та інше обладнання. Дробильно-сортувальні установки ( Рис.1 ) дозволяють здійснювати потокову технологію і комплексну механізацію відкритих і підземних гірничих робіт.
Рис. 1.1
Основні параметри установки CM-739/CM-740:
1 - прийомний бункер; 2 - колосникові решітки; 3 - тічка; 4 - Дробарка СМ 741 5 - видачний конвеєр; 6 - пластинчастий живильник; 7 - рама агрегату; 8-верхній конвеєр; 9 - завантажувальна воронка; 10 - віброгуркіт СМ-742 ; 11 - дробарка СМ 561А; 12 - транспортер повернення.
Принцип дії полягає в тому що при видобутку гірних порід їх дроблять Дробильно-сортувальними установками. Порода переміщується по пластинчатому живильнику і переміщується на одну чи декілька вал зірочок(рис.1.2 (складальне креслення 2-252901 СБ) ). Вал зірочки розставлені так що вони сортирують породу, великі за розміром кусні переміщуються до дробильної машини а малі провалюються у контейнери.
Рис.1.2
