7.4. Пуск коксовых батарей с "холодной и горячей консервации"

Пуск коксовой батареи после "холодной консервации" осуществляется после ряда ремонтных и подготовительных мероприятий.

После окончательного охлаждения кладки коксовой батареи производится необходимый ремонт всех зон кладки и армирующего оборудования. В некоторых случаях после охлаждения коксовой батареи выясняется невозможность отопления ее коксовым газом после ввода в эксплуатацию, так как нельзя провести ремонт газоподводящей (корнюрной) зоны без разборки отопительных простенков. В этом случае газоподводящая зона заливается раствором динасового мертеля и батарея после разогрева будет отапливаться только доменным (смесью) газом.

Производится ревизия всей газоотводящей и газоподводящей арматуры, проверяется чистота газосборников и целостность асбестовых заглушек на газоотводящих люках печных камер. Стояки коксовых печей снимаются после охлаждения батареи. Проверяется чистота боровов и работоспособность дымовых шиберов. Производится ремонт и рихтовка обслуживающих площадок, путей коксовых машин. Определяется объем ремонта и замены огнеупорной кладки.

Вскрываются все регенераторы с удалением и заменой насадки. Производится ревизия и необходимый ремонт газоподводящей зоны, колосниковой решетки, уплотнение или частичная замена разделительных стен регенераторов.

Производится необходимый ремонт (перекладка) головочных зон отопительных простенков на всю высоту, включая перекрытие печей. Брони, рамы, колонны подвергаются необходимому ремонту.

Между старой и новой кладкой устраиваются компенсационные швы во избежание нарушений стыковки (навесной штробой через четыре ряда пятым) старой и новой кладки при разогреве. Проверяется состояние низа вертикалов, ликвидируется мусор и производится заливка мелких трещин. Очищаются все растопочные отверстия в камерах, и проверяется возможность передвижения регулировочных регистров в растопочных каналах. Очищается от мусора верхняя зона регенераторов (два ряда насадки остаются невыложенными до полной очистки вертикалов и газораспределительной зоны).

В камерах выкладываются внутренние топки. Выносные топки не монтируются. Временный газопровод подводится по обычной схеме.

График разогрева должен учитывать специфику длительного содержания коксовой батареи в "холодном" состоянии, во время которого кладка адсорбировала значительное количество влаги из воздуха. Поэтому период сушки должен быть удлинен. По опыту коксохимпроизводства Магнитогорского металлургического комбината успешный разогрев коксовой батареи, находившейся в охлажденном состоянии в течение шести лет, занял 90 дней.

После перевода батареи на обогрев по постоянной схеме производится торкретирование кладки всех газоотводящих и загрузочных люков, сводов камер и растопочных отверстий.

Загрузка камер коксования (на Магнитогорском металлургическом комбинате) производи­лась по серийности 9 - 2 в течение двух недель без применения пароинжекции для обеспечения лучшего заграфичивания кладки. После разогрева и пуска батарея эксплуатируется в нормальном режиме.

Пуск коксовой батареи от "горячей консервации" осуществляется после проведения ряда ревизионных мероприятий по плану пуска новой коксовой батареи, переведенной на постоянный обогрев. Особенности порядка загрузки печей зависят от конструкции газосборников, принятой серийности, оптимальной для данной батареи. Загрузку печей рекомендуется производить некоторое время без применения пароинжекции для обеспечения лучшего заграфичивания кладки.