
- •Глава 5. Принципы оптимальной эксплуатации коксовых печей 97
- •Глава 7.”Форс - мажорные”случаи эксплуатации коксовых батарей 142
- •Глава 8. Основные направления развития техники и технологии
- •Глава 9. Улавливание химических продуктов коксования 173
- •Глава 10. Переработка химических продуктов коксования 224
- •Глава 11. Рациональное использование природных ресурсов и охрана
- •Глава 1. Основные сведения о коксохимическом производстве
- •Глава 2. Кокс
- •2.1. Использование кокса
- •Глава 3. Подготовка углей для коксования
- •3.3. Углеподготовительный цех коксохимического производства
- •Глава 4. Печи для коксования углей
- •4.1. Основные закономерности процесса коксования в камерных печах
- •4.2. Материальный баланс коксования
- •4.3. Конструкции коксовых батарей с камерными печами
- •4.4. Огнеупорные материалы и изделия для кладки коксовых печей
- •4.5. Технологическое оборудование коксовых печей
- •4.5.1. Анкераж, брони, рамы, арматура герметизации
- •4.5.2. Газоподводящая и газоотводящая арматура отопительной системы
- •4.5.3. Арматура для отвода парогазовых продуктов коксования из коксовых печей
- •4.6. Строительство и технология пуска коксовых печей
- •Глава 5. Принципы оптимальной эксплуатации коксовых печей
- •5.1, Обогрев коксовых печей и температурный режим коксования
- •5.1.2. Газы для отопления коксовых печей
- •5.1.3.Тепловой баланс коксовых печей и расход тепла на коксование
- •5.2. Гидравлический режим коксовых печей
- •5.2.1. Общие закономерности движения газов в коксовых печах
- •5.2.2. Основные принципы гидравлического режима коксовых печей
- •5.3. Основные принципы регулирования обогрева коксовых печей
- •5.4. Загрузка коксовых печей и выдача кокса
- •5.5. Охлаждение и сортировка кокса
- •5.6. Направления развития конструкций камерных коксовых печей
- •Глава 6. Влияние технологии коксования на качество продукции и продолжительность службы коксовых печей
- •6.2. Влияние технологии эксплуатации коксовых печей на их сохранность
- •6.3. Определение срока службы коксовых батарей
- •Глава 7. "форс-мажорные" случаи эксплуатации коксовых батарей
- •7.1. Технологический режим при длительных простоях выдачи кокса
- •7.2. Режим обогрева коксовых печей, эксплуатируемых в особых условиях
- •7.3. Перевод коксовых батарей на "холодную и горячую консервацию"
- •7.4. Пуск коксовых батарей с "холодной и горячей консервации"
- •7.5. Технология проведения ремонтов коксовых печей
- •Глава 8. Основные направления развития техники и технологии производства кокса
- •8.1. Технология проведения исследовательских и опытно - промышленных работ
- •8.2. Новые процессы подготовки углей для слоевого коксования
- •8.3. Новая техника коксования. Непрерывные процессы
6.3. Определение срока службы коксовых батарей
Амортизационный срок службы коксовой батареи определяется в пределах 18-25 лет. Действительный срок службы коксовой батареи зависит от условий ее эксплуатации, ремонтов и может составлять 16 - 46 лет
Возникновение и нарастание дефектов огнеупорной кладки отопительных простенков практически всех коксовых батарей в первые 3 - 5 лет эксплуатации происходит примерно одинаково, начиная от головочных частей. Однако уже на 3 - 10 годы эксплуатации у большегрузных батарей отмечаются значительные отличия в скорости нарастания дефектов: образуются трещины под загрузочными люками, разрушения кладки под вторым загрузочным люком, образуются "подрезы" от середины камеры, "заужения" в зонах перекрытия крайних вертикалов и в целом нарушается монолитность простенка, что ведет к его быстрому разрушению. В результате коксовые батареи выходят из строя ранее запланированного срока службы. Благодаря своевременным поддерживающим профилактическим и капитальным ремонтам срок службы коксовых батарей может быть значительно продлен.
В Российской коксохимической теплотехстанции В.И. Швецовым предложен метод определения возраста коксовой батареи в годах, применяя который можно ориентироваться в направлении организации ремонтов или полной остановки батареи для ее перекладки.
Расчетный возраст батареи (Тр) определяется по газопроницаемости кладки печных камер (Т1), их геометрии (Т2) и равномерности обогрева батареи (ТЗ):
где Т1 - ТЗ - расчетный возраст батареи по каждому из указанных параметров, лет; М - проектная производительность батареи по коксу, т/год; Тф - фактический возраст батареи, лет; П - количество кокса, произведенного за период эксплуатации, т. Расчетный возраст батареи по газопроницаемости кладки Т1 вычисляется по формуле:
где Г - отношение объема перетоков сырого коксовогогаза в отопительную систему к общему выходу газа с батареи, % об. (определяется по инструкции Всесоюзной коксохимической станции (ВКХС) № 32-83 ИР); А - коэффициент, устанавливаемый в зависимости от высоты печных камер, Н в метрах
Н, м |
до 5 |
5.5-6 |
7 |
А |
5 |
3.75 |
2.5 |
Расчетный возраст батареи по геометрическим размерам коксовых камер Т2 рассчитывается по величине обратной конусности камер К, которая определяется как разность между наибольшей и наименьшей шириной камеры, если соответствующие сечения камеры расположены по ходу коксового пирога (в противном случае К = 0). Вычисления ведутся по формуле:
Расчетный возраст батареи по равномерности обогрева ТЗ находится как максимальная из трех величин:
где Кб - коэффициент равномерности температур в контрольных вертикалах по длине батареи; Кбк -то же в крайних вертикалах.
Оба коэффициента - средние для машинной и коксовой сторон. Д - среднее арифметическое из абсолютных величин экстремальных отклонений среднебатарейной кривой распределения температур по длине простенков от заданной в интервале между третьими вертикалами с каждой стороны.
Если расчетный возраст батареи достиг или превысил нормативное значение (равное по предложению В.И. Швецова 8·А лет), то следует провести капитальный ремонт или перекладку.