
- •Курсовой проект «Проектирование производственно-отопительной котельной с котлами дквр 6,5-13»
- •Содержание
- •Введение
- •Описание и расчет тепловой схемы котельной
- •Краткое описание котельного агрегата дквр-6,5-13
- •Описание тепловой схемы котельной
- •Расчет тепловой схемы котельной
- •Выбор числа устанавливаемых котлов
- •Выбор водоподготовительного оборудования
- •Состав природной воды
- •Показатели качества воды
- •Обработка воды для паровых котлов
- •Выбор схемы обработки исходной воды
- •Подбор натрий-катионитных фильтров
- •Подбор натрий-хлор-ионитных фильтров
- •Выбор солерастворителя
- •Выбор деаэратора
- •Расчет и выбор вспомогательного оборудования котельной
- •Выбор насосов
- •Выбор теплообменников
- •Выбор сепаратора непрерывной продувки
- •Расчет и подбор тягодутьевого оборудования
- •Описание схемы подачи воздуха и дымоудаления
- •Расчет объемов продуктов сгорания и кпд-брутто котлоагрегата
- •Выбор тягодутьевого оборудования
- •Топливоснабжение котельной
- •Описание газорегуляторной установки
- •Состав и функции оборудования гру
- •Автоматика котельной
- •Общие требования к автоматизации
- •Параметры, подлежащие контролю
- •Автоматика безопасности котла
- •Сигнализация
- •Автоматическое регулирование
- •Описание архитектурно-строительной части котельной установки
- •Отопление и вентиляция помещения котельной
- •Список использованных источников
Автоматика котельной
Общие требования к автоматизации
Основные цели автоматизации:
обеспечение выработки необходимого количества пара;
достижение экономичности сжигания топлива, рационального использования электроэнергии для собственных нужд установки;
минимизация потерь теплоты
обеспечение надёжности и безопасности, т.е. установление и сохранение нормальных условий работы каждого агрегата, исключающих возможность неполадок и аварий как самого агрегата, так и вспомогательного оборудования.
Параметры, подлежащие контролю
В котельной применяются следующие виды приборов:
показывающие – для наблюдения за технологическими параметрами;
сигнализирующие – для контроля за параметрами, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования;
суммирующие – для контроля параметров, на основе которых производится последующий анализ работы оборудования.
В производственно-отопительной котельной контролируются следующие параметры:
температура и давление питательной воды в общей магистрали перед котлами;
давление пара и уровня воды в барабане;
температура уходящих газов;
давление пара в барабане;
давление воздуха после дутьевого вентилятора, каждого регулирующего органа;
давление газообразного топлива перед горелками за регулирующим органом;
разрежение в топке;
разрежение перед дымососом;
расход пара в общем паропроводе от котлов (самопишущий прибор);
содержание кислорода в уходящих газах (переносный газоанализатор);
давление воды до и после каждого фильтра водоподготовки;
расход воды, поступающей к каждому ионитному фильтру;
расход воды, поступающей на водоподготовку (суммирующий);
расход воды на взрыхление фильтров;
расход воды, поступающей к каждому эжектору приготовления регенерационного раствора.
Автоматика безопасности котла
Автоматика безопасности котла предусматривает прекращение подачи топлива при:
повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;
уменьшении разрежения в топке;
понижении давления воздуха перед горелками;
погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается;
повышении давления пара при работе котельных без постоянного обслуживающего персонала;
повышении или понижении уровня воды в барабане.
Контроль технологических параметров обеспечивается непрерывным опросом состояния датчиков и концевых выключателей исполнительных механизмов. При отклонении любого контролируемого параметра от нормы система управления котлом переводится в режим останова, т.е. автоматически прекращается подача топлива к котлу, проводится перекрытие запорной арматуры газовых блоков, производится послеостановочная вентиляция топки.
Сигнализация
В котельной предусмотрена светозвуковая сигнализация следующих событий:
остановки котла (при срабатывании защиты);
причины срабатывания защиты;
повышения или понижения давления газа;
понижения давления воды в каждой питательной магистрали (при постоянно работающих питательных насосах);
понижения или повышения давления воды в обратном трубопроводе тепловой сети;
повышения или понижения уровня воды в баках (деаэраторных, конденсатных, питательной, декарбонизированной воды и т.п.), а также понижения уровня промывочной воды в баках;
повышения температуры жидких присадок в резервуарах хранения;
повышения температуры подшипников электродвигателей и технологического оборудования;
понижения давления (разрежения) в деаэраторе.