Список литературы

Основная литература:

1. Перегудов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. – М.: Стройиздат, 1983.-416 с.

2. Подгорнов Н.И. Термообработа бетона с использованием солнечной энергии. Науч. изд. - АСВ, 2010

3. Альтшуль А.Д., Животинский Л.С., Иванова Л.П. Гидравлика и аэродинамика М.: Энергоатомиздат, 1987

4 Баженов Ю.М. Технология бетона: Учебное пособие для технолог.спец.строит.вузов. 3-е изд. - М.:

Дополнительная литература:

5. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., 1984

6. Марьямов Н.Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона М.:,1970

7. Композиционные материалы: Справочник /Под.ред. В.В.Васильева, Ю,М,Тарнопольского.-М.:Машиностроение, 1990.

8. Кокшаров В.Н. Тепловые установки завода сборного железобетона: Строиздат, 1980

9. Проектирование промышленных печей и сущильных установок предприятий строительных материалов и изделий Методические указания КазГАСА 2008г.

10. Лариков Н.Н. Теплотехника – М.: Стройиздат, 1985-432 с.

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Активный раздаточный материал

Процессы и аппараты II	Факультет строительных технологий, инфраструктуры и менеджмента
3 - кредита	Шестой семестр, 2012-2013 учебный год
ЛЕКЦИЯ № 21. Установки для обжига, вспучивания и спекания строительных материалов	Преподаватель:ассистент профессора Байсариева Анара Мырзакуловна

Краткое содержание лекции

Обжиг извести, процессы, протекающие при обжиге извести.

Основным процессом при производстве воздушной извести является обжиг, при котором известняк декарбонизируется и превращается в известь по следующей реакции:

СаСО₃ + 42,52 ккал < = > СаО + СО₂

Из этого уравнения видно, что  для разложения одной грамм-молекулы СаСО₃ на СаО и СО₂ нужно затратить 42,52 ккал тепла, а для разложения 1 кг СаСО₃-425,2 ккал.

Диссоциация углекислого кальция по приведенному выше уравнению является типичным примером обратимой реакции, которая может идти в том и другом направлении в зависимости от температуры и парциального давления СО₂ в окружающей среде. Чтобы реакция шла в нужном направлении, уменьшают парциальное давление СO₂, удаляя ее из печи, а также увеличивают температуру обжига по сравнению с теоретически необходимой. Можно принять, что в лабораторных условиях диссоциация углекислого кальция протекает примерно при 900°С. Разложение углекислого кальция начинается уже при температуре около 600°С, но протекает оно в этих условиях в незначительной степени.

Практически температура обжига известняка в заводских условиях колеблется в пределах 1000-1200°С. Это вызвано тем, что на заводе обжигают большое количество сырья с колеблющимся химическим составом, содержащее различные примеси, причем скорость обжига в этом случае приобретает большое значение. Поэтому в производстве приходится применять более высокие температуры обжига, чем в лаборатории. На каждом заводе температура обжига устанавливается в зависимости от плотности известняка, наличия примесей, типа печи и ряда других факторов. При обжиге более плотных известняков удаление из обжигаемых кусков углекислоты затруднено и требует более высокой температуры. Наличие глинистых и магнезиальных примесей в известняках способствует выделению при обжиге углекислого газа и снижению температуры обжига.

Плотные мрамороподобные известняки, не содержащие значительного количества примесей, обжигаются при температуре, доходящей до 1300°С, а иногда и превышающей ее. Более низкая плотность и присутствие примесей позволяют снизить температуру обжига извести. При использовании в качестве сырья магнезиальных известняков температура обжига может быть даже ниже 1000 ⁰C.