Принципы работы с термопластическими оттискными массами

Получение полноценного функционального описка возможно только при наличии жесткой индивидуальной ложки, правильная припасовка которой должна являться первым этапом получения оттиска. После этого разогревают и на край ложки поэтапно наносят валики из термопластической оттискной массы, формируя замыкающий клапан (см. ниже). В процессе оформления края используют функциональные пробы. Таким образом, валики, нанесенные по периметру жесткой индивидуальной ложки, формируют край будущего протеза. После этого с помощью кисточки brush термопластический оттискной материал равномерным по толщине слоем наносится на свободную часть ложки и вводится в полость рта, где вновь проводится серия функциональных проб.

Важным качеством термопластических масс является возможность многократного добавления оттискного материала на индивидуальную ложку. Это дает возможность при необходимости повторить функциональные пробы. После их проведения оттиск оставляют на некоторое время в полости рта, где под влиянием температуры оттискная масса еще более размягчается, что позволяет воспроизвести микрорельеф тканей протезного ложа.

Перед извлечением оттиска из полости рта его необходимо охладить, в противном случае может произойти деформация краев.

Способы охлаждения во рту:

• Оттиск выдерживают во рту до полного затвердевания.

• Для ускорения охлаждения можно орошать оттиск, находящийся в полости рта, холодной водой из шприца.

При вскрытии модели оттиск с материалом надо поместить в горя­чую воду, но так, чтобы не замочить гипсовую модель.

Перегрев материала может привести к его прилипанию к гипсовой модели.

Модель необходимо отливать сразу после получения описка. Если необходимо отсрочить отливку модели, оттиск хранят в холодной воде. Следует помнить, что термопластическая оттискная масса, вследствие высокой адгезии к гипсу, плохо отделяется от модели. Для ускорения этого этапа работы перед раскрытием модели ее вместе с списком необходимо разогреть в воде при температуре 60 - 70⁰С.

При использовании термопластических оттискных масс следует постоянно контролировать их температуру, так как недостаточный прогрев массы приводит к получению шероховатой поверхности оттиска, перегрев материала вызывает ожог слизистой оболочки полости рта. С целью ускорения затвердевания оттиска его с помощью шприца орошают водой, имеющей температуру 16–18°С. После выведения из полости рта оттиск погружают в ванночку с водой такой же температуры.

Исходя из перечисленного, можно сформулировать обязательные условия, позволяющие успешно работать с термопластическими массами:

• полноценное размягчение оттискной массы на водяной бане water bath в диапазоне температур 45–50°С;

• недопущение перегрева или недостаточного нагрева массы; overheating or inadequate heating

• обязательное охлаждение оттиска в полости рта, позволяющее избежать его искажения; mandatory cooling-impression in the mouth, allowing it to avoid distortion;

• разогрев массы до 60-70°С перед раскрытием модели, правильное размягчение (без перегрева и недогрева, длительного разогревания);

• применение материала с соответствующей текучестью relevant flowability для данного оттиска;

• хорошее жесткое приспособление для ввода материала в полость рта (индивидуальная ложка, кольцо);

• отливка модели без промедления; Casting model immediately

• модель отливается в течение часа; in an hour;

• промывается только водой.

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ УКРАИНЫ

Харьковский национальный медицинский университет

КАФЕДРА ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ

«УТВЕРЖДАЮ»

„___”_____________________

зав. кафедрой

ортопедической стоматологии

проф.____________В.П. Голик

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАНЯТИЯ №12

(для преподавателей)

МОДУЛЯ 1

«ПРОПЕДЕВТИКА ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ»,

СОСТАВЛЕННОЙ НА БАЗЕ КРЕДИТНО-МОДУЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ УЧЕБНОГО ПРОЦЕССА ДЛЯ СТУДЕНТОВ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОГО ФАКУЛЬТЕТА ВЫСШЕГО УЧЕБНОГО ЗАВЕДЕНИЯ ΙΙΙ-IV УРОВНЯ АККРЕДИТАЦИИ

«АЛЬГИНАТНЫЕ ОТТИСКНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

ХАРАКТЕРИСТИКА И ПРИМЕНЕНИЕ.»

Составил асс. Холодная Е.В.

Харьков 2010 г