- •Лабораторная работа 1 физические свойства строительных материалов
- •Определение истинной плотности строительных материалов
- •1.1.1Определение истинной плотности материала стандартным методом
- •1.1.2 Определение истинной плотности материала полевым методом
- •1.1.3 Определение истинной плотности жидких строительных материалов
- •1.2 Определение средней плотности строительных материалов
- •1.2.1 Определение средней плотности образца правильной геометрической формы
- •1.2.2 Определение средней плотности образцов материалов неправильной формы плотной структуры
- •1.3 Определение средней (насыпной) плотности образца сыпучих (рыхлых) материалов
- •1.4 Определение пористости (пустотности) материалов
- •Лабораторная работа 2 механические свойства строительных материалов
- •2.1 Определение предела прочности при сжатии
- •Определение предела прочности при сжатии
- •2.2 Определение предела прочности при растяжении
- •2.3 Определение предела прочности при поперечном изгибе
- •2.4. Определение сопротивления удару
- •Лабораторная работа 3
- •3.2 Определение водопоглощения кирпича
- •Определение водопоглощения по массе и объему
- •3.3. Определение предела прочности при сжатии кирпича
- •Определение предела прочности на сжатие кирпича керамического
- •3.4 Определение предела прочности при изгибе
- •Определение предела прочности при изгибе кирпича керамического
- •3.5 Определение марки кирпича
- •Лабораторная работа 4 испытание гипса строительного
- •4.1 Определение тонкости помола
- •Определение тонкости помола гипса
- •4.2 Определение стандартной консистенции (нормальной густоты)
- •4.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •4.4 Изготовление образцов для определения прочности гипса при сжатии и изгибе
- •4.5 Определение предела прочности при изгибе
- •4.6 Определение предела прочности при сжатии
- •Лабораторная работа 5 испытание извести строительной
- •5.1 Определение суммарного количества активных оксидов кальция и магния в кальциевой извести
- •Определение содержания непогасившихся зерен
- •Определения содержания непогасившихся зерен в извести Таблица 5.3
- •5.3 Определение температуры и времени гашения извести
- •Лабораторная работа 6 испытание цемента. Физические свойства цемента
- •Определение нормальной густоты цементного теста
- •Определение сроков схватывания цементного теста
- •Определение сроков схватывания цементного теста
- •6.3 Определение равномерности изменения объема цемента во время твердения
- •Лабораторная работа 7 испытание цемента. Механические свойства цемента. Дсту б в 2.7-46-96
- •7.1 Определение консистенции цементно-песчаного раствора
- •7.2 Изготовление образцов-балочек
- •7.3 Определение предела прочности при изгибе
- •7.4 Определение предела прочности при сжатии
- •7.5 Определение активности и марки цемента
- •Лабораторная работа 8 испытание мелкого заполнителя для тяжелых бетонов и растворов
- •8.1 Определение средней насыпной плотности
- •8.2 Определение влажности песка
- •8.3 Определение суммарного содержания пылевидных, илистых и глинистых частиц
- •8.4 Определение содержания в песке органических примесей
- •8.5 Определение зернового состава и модуля крупности песка
7.5 Определение активности и марки цемента
Важнейшим свойством цемента является его марка по прочности и активность.
Активность цемента − это фактически взятый непосредственно по испытаниям с точностью до 1 кгс/см2 средний из наибольших 4-х значений предела прочности при сжатии образцов, изготовленных, выдержанных и испытанных согласно условиям ДСТУ.
Марку цемента устанавливают по пределу прочности при изгибе образцов балочек размером 40х40х160 мм и сжатии их половинок в возрасте 28 суток с момента изготовления.
В зависимости от прочности цемент разделяют на такие виды:
1. Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, четырех марок «400», «500», «550», «600».
2. Портландцемент сульфатостойкий, портландцемент с минеральными добавками сульфатостойкий, шлакопортландцемент сульфатостойкий, портландцемент пуццолановый трех марок «300», «400» и «500».
На основании испытаний согласно ДСТУ студенты определяют активность цемента и его марку, делают общий вывод о качестве цемента.
Вывод об активности и марке цемента и соответствия его требованиям ДСТУ заносят в лабораторный журнал.
Лабораторная работа 8 испытание мелкого заполнителя для тяжелых бетонов и растворов
Мелкий заполнитель - рыхлая смесь зерен разной крупности, образуемых при разрушении массивных горных пород (естественные пески). Кроме естественных песков, применяют искусственные, получаемые при измельчении горных пород или металлургических и топливных шлаков, или специально приготовленные материалы - керамзит, аглопорит и др.
В качестве мелкого заполнителя в тяжелых бетонах и растворах обычно используется кварцевый песок. По происхождению пески бывают: речные, морские, горные (овражные) и барханные. Морской и речной песок имеют окатанные зерна, горный − более мелкую шероховатую поверхность, остроугольную форму, которая обеспечивает лучшее сцепление песка с цементом.
В зависимости от зернового (гранулометрического) состава пески подразделяются на группы: крупный, средний, мелкий и очень мелкий.
Для каждой группы песка после предыдущего рассева его на ситах с размером отверстий 0,16; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5 мм, полученный модуль крупности (Мк) и полный остаток на сите с сеткой №0,63 по ДСТУ должны отвечать данным табл. 8.1.
Таблица 8.1
Разделение песка на группы по крупности
Группа песка |
Модуль крупности, Мк |
Полный остаток на сите №0,63, по массе, % |
Область применения |
Повышенной крупности |
Свыше 3.0 до 3.5 |
Свыше 65 до75 |
Заполнитель для бетонов |
Крупный |
2.5 до 3.0 |
45 до 65 |
Заполнитель для бетонов и строительных растворов |
Средний |
2.0 до 2.5 |
30 до 45 |
Заполнитель для бетонов и строительных растворов |
Мелкий |
1.5 до 2.0 |
10 до 30 |
Заполнитель для бетонов и строительных растворов |
Очень мелкий |
1.0 до 1.5 |
До 10 |
Заполнитель для строительных растворов |
В песке, предназначенном для приготовления бетона и строительных растворов, ограничивается содержание органических примесей: при обработке песка раствором гидроксида натрия окраска последнего не должна быть темнее эталона.
Чтобы оценить качество песка, предназначенного для приготовления обычных бетонов, определяют зерновой состав и модуль крупности, насыпную плотность, плотность, пустотность, влажность, суммарное содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц, содержание органических примесей.
Масса пробы песка, получаемая лабораторией для оценки его качества, должна составлять не менее 10 кг, а при значительном содержании в песке гравия − не менее 100 кг. Перед испытанием пробу песка тщательно перемешивают. Для проведения отдельных испытаний пробу песка сокращают до необходимых размеров методом квартования (т.е. деления на 4 части).
