Введение

Вопросы:

1. Цели и задачи дисциплины «Технология обработки конструкционных материалов».

2. Связь дисциплины с другими дисцип­линами профессионального компонента.

3. Значение дис­циплины в профессиональной деятельности специалиста.

4. Технологическая терминология по ГОСТ 3.1109-82 «Процессы технологические. Основные термины и опре­деления».

1. Технология обработки конструкционных материалов – это комплексный учебный курс, обеспечивающий успешную подготовку техников – механиков.

Основные задачи курса:

1. Изучение основ литейного производства.

2. Ознакомление с основами обработки металлов давлением.

3. Изучение основ технологии сварочного производства.

4. Ознакомление с обработкой конструкционных материалов резанием.

5. Ознакомление с электрофизическими и электрохимическими методами обработки изделий.

2. Изучение дисциплины базируется на знаниях, полученных учащимися на уроках «Материаловедения и технологии материалов» и в свою очередь дисциплина является базовой для изучения таких дисциплин профессионального компонента как «Тракторы и автомобили», «С/х машины», «Устройство автомобиля», «ТО и ремонт автомобиля».

3. Для успешного решения многих практи­ческих вопросов, связанных с научно-техническим прогрессом в различных областях техники, молодым техникам-механикам крайне необходимо иметь сведения о современных прогрессивных способах получения и обработки металлов, новых металлических и неметаллических материалах, их свойствах и областях рационального применения.

Кем бы ни работал техник-механик, он должен хорошо знать основы технологии, без чего не мо­гут создаваться надежные и экономичные конструкции машин, приборов и механизмов.

4. Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

Технологический метод – совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно наименованию, типоразмеру или исполнению изделия.

Технологическая база – поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления.

Обрабатываемая поверхность – поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

Литьё – изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением.

Формование – формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных формы и размеров с последующим сжатием.

Обработка – действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса.

Черновая обработка – обработка, в результате которой снимается основная часть припуска.

Чистовая обработка – обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Механическая обработка – обработка давлением или резанием.

Обработка давлением – обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала.

Обработка резанием – обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.

Термическая обработка – обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий.

Электрохимическая обработка – обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока.

Слесарная обработка – обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия.

Сборка – образование соединений составных частей изделия.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.