
- •Раздел 1. Введение в курс.
- •Комплексное использование сырья
- •Совершенствование методов выделения целевых продуктов и очистки всех потоков, которые попадают в окружающую среду.
- •Комбинирование производств
- •Повышение степени энергосбережения на предприятиях химической промышленности
- •Создание агрегатов большой единичной мощности
- •Интенсификация хтп
- •Раздел 2. Разработка химической концепции метода.
- •Время пребывания исходных веществ в реакционной зоне.
- •Объемная скорость
- •Алгоритм разработки химической концепции хтп
- •Термодинамический анализ
- •Изобарно-изотермический потенциал (энергия Гиббса)
- •Связь константы с равновесным выходом
- •Связь константы равновесия с энергией Гиббса
- •Анализ зависимостей изменения константы равновесия от температуры при различных знаках ∆н и ∆s реакции.
- •Качественная оценка условий проведения процесса.
- •Влияние температуры
- •Влияние соотношения реагентов на их степень превращения и выход продукта
- •Соотношение реагентов – стехиометрическое
- •Один из реагентов - в избытке
- •Влияние величины общего давления
- •Влияние введения в систему инертного компонента (d), при сохранении величины общего давления
- •Вывод продукта из зоны реакции
- •Понятие элементарной реакции
- •Простые по механизму и стехиометрически простые реакции
- •Зависимость константы скорости элементарной реакции от температуры
- •Зависимость дифференциальной селективности от концентраций реагирующих веществ
- •Зависимость дифференциальной селективности от температуры
- •Особенности кинетики окисления оксида азота (II) в оксид азота (IV)
- •Скорость обратимых реакций
- •Обратимая эндотермическая реакция
- •Раздел 3. Химическое производство как химико-технологическая система (хтс).
- •Раздел 4. Основные принципы разработки хтс и способы их реализации.
- •Принцип наилучшего использования сырья.
- •Избыток реагентов ускоряет как химическую, так и диффузионную стадии процессов.
- •Подавление побочных реакций.
- •Принцип наибольшей интенсивности процесса.
- •Принцип наилучшего использования энергии.
- •Принцип экологической безопасности химических производств.
- •Раздел 5. Реализация основных принципов разработки и организации хтс на примерах конкретных производств.
- •Производство технологических газов конверсией метана.
- •Паровая конверсия
- •Термодинамика процесса
- •Кинетика процесса
- •Выбор оптимальных условий для проведения паровой конверсии метана
- •Катализатор и температура
- •Соотношение исходных веществ
- •Паровоздушная конверсия метана
- •Паровая конверсия монооксида углерода
- •Термодинамика процесса
- •Кинетика процесса
- •Выбор оптимальных условий для проведения паровой конверсии монооксида углерода
- •Катализаторы и температура
- •Соотношение исходных веществ
- •Очистка от диоксида углерода
- •Моноэтаноламиновая очистка
- •Карбонатная очистка
- •Очистка от монооксида углерода
- •Промывка жидким азотом
- •Тонкая очистка метанированием
- •Катализаторы синтеза аммиака.
- •Производство метанола.
- •5.6. Производство этанола.
Раздел 5. Реализация основных принципов разработки и организации хтс на примерах конкретных производств.
-
Производство технологических газов конверсией метана.
Основные виды конверсии метана: паровая, паровоздушная, пароуглекислотная.
Равновесие и кинетика процесса паровой конверсии метана. Выбор катализатора. Оптимальные условия проведения процесса. Паровоздушная конверсия метана.
Паровая конверсия оксида углерода(II). Анализ равновесия и кинетики процесса. Выбор катализаторов процесса.
Энерготехнологическая система двухступенчатой конверсии природного газа для получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Очистка азотоводородной смеси от оксидов углерода.
Под конверсией понимают технологический процесс переработки газообразного топлива с целью изменения его состава, а именно неполное окисление насыщенных углеводородов, одним из продуктов которого является водород.
Основные реакции:
-паровая конверсия – окислитель водяной пар (паровой риформинг):
СН4 + Н2О (пар) ↔ СО + 3Н2 (1) (ΔН = + 206,4 кДж)
- углекислотная конверсия – окислитель диоксид углерода:
СН4 + СО2 ↔ 2СО + 2Н2 (2) (ΔН = + 248,4 кДж)
- кислородная конверсия – окислитель кислород (кислородный риформинг):
СН4 + 0,5О2 → СО + 2Н2 (3) (ΔН = - 35,6 кДж. Экзотермическая)
- паровая конверсия монооксида углерода:
СО + Н2О (пар) ↔ СО2 + Н2 (4) (ΔН = - 41,3 кДж)
Реакции окисления гомологов метана и непредельных углеводородов протекают аналогично и для случая взаимодействия с водяным паром могут быть в общем виде выражены уравнением:
СnHm + nH2O = nCO + (2n+m)/2 H2
Если требуется получить чистый водород, процесс проводится последовательно по реакциям (1) и (4), с последующей очисткой полученного газа от оксидов углерода.
Конверсия метана с получением азотоводородной смеси для синтеза аммиака
Основные суммарные реакции:
СН4 + Н2О (пар) ↔ СО + 3Н2 (1) (ΔН = + 206,4 кДж)
СН4 + 0,5О2 → СО + 2Н2 (3) (ΔН = - 35,6 кДж)
Одновременно протекает реакция (4):
СО + Н2О (пар) ↔ СО2 + Н2 (4) (ΔН = - 41,3 кДж)
Реакции (1) и (4) проводят в различных аппаратах, что связано с противоположными по знаку тепловыми эффектами указанных стадий. Если для реакции (1) желательна высокая температура (реакция эндотермическая), то для обратимой реакции (4) оптимальной с позиции химического равновесия будет сравнительно низкая температура.
Первый этап – паровая конверсия метана.
-
Паровая конверсия
-
Термодинамика процесса
СН4 + Н2О (пар) ↔ СО + 3Н2 (1) ΔН = 206,4 кДж; ΔS = 200 Дж/моль∙К
Реакция обратима в широком интервале температур, эндотермическая, протекающая с увеличением числа молей газообразных веществ.
Равновесие реакции (1) смешается вправо (в сторону продукта) при увеличении температуры и понижении давления.
-
Кинетика процесса
Скорость реакции увеличивается при увеличении температуры и давления. Таким образом, повышение температуры будет способствовать не только смещению равновесия реакции в сторону продуктов, но и увеличению скорости процесса.
При температурах 950°С равновесный выход монооксида углерода достигает 99 %, но из-за высокого значения энергии активации реакции (Еа = 272 кДж/моль) скорость процесса мала.
Чем выше температура, тем больше затраты электроэнергии, выше требования к термической устойчивости материалов, и, соответственно, становится более дорогой аппаратура. Более высокие температуры также вызывают протекание побочной реакции (9) разложения (крекинга) метана:
СН4 ↔ С + 2Н2 (9) (ΔН = + 75,6 кДж)
А так как энергия активации реакции разложения метана больше энергии активации основной реакции (1), то и скорость реакции (9) в большей степени возрастает с увеличением температуры.
Поэтому, наиболее
оптимальной температурой проведения
первой стадии конверсии метана является
800С.
В первой стадии конвертируется около
90% метана.