2. Технологическая документация

Оформление технологических документов представляет собой заключи­тельный этап разработки технологического процесса.

Маршрутная карта является основным документом, в котором указыва­ются вся операции в порядке их выполнения, выбранное оборудование, ин­формация о детали, нормы времени и др. Операционная карта предназначена для описания операции с указанием переходов, информации о технологиче­ской оснастке и режимах обработки. Карта эскизов выполняется с целью на­глядной и дополнительной информации к операционной карте.

2. Расчет годового объема работ

Годовой объем работ определяется по формуле:

T_ri = titiNKp;

(14)

где t; - трудоемкость восстановительной операции на единицу продук­ции;

п - количество одноименных деталей в агрегате или автомобиле;

N - годовая производственная программа ремонта агрегатов или автомобилей, шт. (по заданию);

Кр - маршрутный коэффициент ремонта деталей (по заданию).

Таблица 8 - Расчет годового объема работ

Номер и наименование операции	Трудоемкость t,, чел.-ч	Количество одноименных деталей на автомобиле п, шт.	Годовая производ­ственная программа N, шт.	Маршрут­ный коэф­фициент ремонта детали, Кр	Годовой объем работ Tri, чел.- ч
005 Слесарная	0,05	1	10 000	0,9	450
010 Плоскошлифоваль­ная	0,07				630
015 Наплавка дуговая	0,1				900
020 Плоскошлифоваль­ная	0,07				630
025 Контроль	од				900
Итого:	0,39	1	10 000	0,9	3510

2. Расчет годовых фондов времени

Номинальный годовой фонд рабочего времени определяется по форму­ле:

Фн.р [^к С^в ^п)]^см ^ск^п

(15)

где d_k, d_B, d_n - количество календарных, выходных и праздничных дней в году соответственно;

t_CM ^_ продолжительность рабочей смены, ч;

t_CK- сокращение длительности смены в праздничные дни, ч.;

п_п - количество праздников в году.

Ф_н._р = [365 - (105 + 5)] ■ 8 - 1 ■ 8 = 2032ч.,

Действительный годовой фонд рабочего времени определяется по фор­муле:

Фд.р ^— {[^К С^В *^о)]^СМ ^ск^п}^7р?

(16)

где d₀ - продолжительность трудового отпуска, календарные дни;

Г]р - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по ува­жительным причинам.

Фд._р = {365 - (105 + 5 + 24)] ■ 8 - 1 ■ 8} ■ 0,97 = 1784,8ч.,

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования определяет­ся по формуле:

Фн.об (К С^в ^п)]^см ^— t_CKn_n}y,(17)

где у - количество рабочих смен.

Фн.об = ([365 - (105 + 5)]8 - 1 • 8} • 1 = 2032ч.,

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определя­ется по формуле:

Фд.об Фн.об(1 ~ Лоб)’

(18)

где т]_0& - коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования.

Ф_д._об = 2032 • (1 - 0,03) = 1971,04ч.

Лист

Списочная и явочная численность основных производственных рабочих определяется по формулам:

m_cn=^^Lk_n, (19)

^ДР

^тяв ⁼ 7Г~к_п, (20)

^н.р

где T_ri - годовой объем i-x работ, чел.-ч;

Фд.р, Ф_н._р - действительный и номинальный годовой фонд времени рабочего соответственно, ч;

к_п - коэффициент, учитывающий перевыполнение рабочих норм вы­работки (при перевыполнении норм выработки на 105% К_п=0,95; на 110% К_п=0,91; на 115% К_п=0,88; на 120% К_п=0,82).

Таблица 9 - Расчет численности основных производственных рабочих

Номер и наименова­ние операции	Наим, и код профессии	разряд работ	Годо­ вой объем работ	Фонды вре­мени рабоче­го, ч.		Численность рабочих
				Ф ^н.р	Ф	расчетная		принятая
						тяв	™сп	тяв	™сп
005 Слесарная	Слесарь 18466	4	450	2032	1784, 8	0,2	0,3	1	1
010 Плоскошлифоваль­ная	Токарь 19149	3	630	2032	1784, 8	0,3	0,3	1	1
015 Наплавка дуговая	электро­сварщик ручной свар­ки 19906	3	900	2032	1784, 8	0,4	0,5	1	1
020 Плоскошлифоваль­ная	Токарь 19149	4	630	2032	1784, 8	0,3	0,3	1	1
025 Контрольная	Контролер 13063	3	900	2032	1784, 8	0,4	0,5	1	1
Итого:			510