2. Расчет норм времени

Штучное время определяется по следующей формуле:

Тшт=Т₀+ Т_в+ Т_об + Т_ох , (1)

где Т_шт - штучное время, мин;

Т₀ - основное время, мин;

Т_в - вспомогательное время, мин;

Т_об - время на обслуживание рабочего места, мин;

Тот^_ время перерывов на отдых и личные надобности, мин;

Операция 005 - Слесарная.

Принимаем штучное время правки Т_шт=3,5 мин.

Операция 010 - Плоскошлифовальная.

В данной операции основное время равно машинному. Машинное время рассчитывается по формуле:

Т„= ^,hf , (2)

1000FJ

cm

где Т_м - машинное время, мин;

/ - длина обработки, мм ;

И - припуск на обработку, мм;

/ - коэффициент, учитывающий число проходов без поперечной по­дачи;

V_cm - скорость стола, м/мин;

t - поперечная подача, мм/дв.ход.

Рассчитаем машинное время для обработки одной лапки Т_м] по формуле (2) с учетом того, что /=45мм; /г=0,5мм; /=1,5; Г_СИ1=8м/мин; t

=0,09мм/дв.ход:

45-0,5-1,5

1 = = 0,075 мин

1000-8-0,09

Машинное время для обработки другой лапки Т_м2 рассчитывается анало­гично Т_мь

45-0,5-1,5

1= = 0,075 мин

1000-8-0,09

Таким образом, рассчитаем машинное время:

Т_м= Т_м1 +Т_м2=0,075+0,075=0,15мин (3)

Вспомогательное время рассчитывается по формуле:

T_B⁼t_B.y.⁺tB.3-+t_B._n. ,(4)

где Т_в - вспомагательное время, мин;

t_B._y - время установки и снятия детали, мин.; t_{B 3} - время, связанное с замерами, мин; t_B._n. - время, связанное с переходом, мин.

Рассчитаем вспомогательное время обработки по формуле (4) с учетом того, что t_B._y=0,049MHH; t_B3=0,1 бмин; t_B._n=0:

Т_в=2-(0,049+ 0,16)=0,418мин Время на обслуживание рабочего меставычисляется по формуле:

Тоб ^=tmo^+too> (⁵)

где Т_об - время на обслуживание рабочего места, мин;

t_mo- затраты времени на техническое обслуживание рабочего места,

мин;

t_oa- затраты времени на организационное обслуживание рабочего места, мин.

Затраты времени на техническое обслуживание рабочего места t_mo вы­числяется по формуле:

Т П

f — о тех

100 ’ ^ '

где затраты времени на техническое обслуживание рабочего в

процентах от основного, %.

Затраты времени на организационное обслуживание рабочего места t₀₀

вычисляется по формуле:

Т -77

, оп орг

100 ^ ’ где П_орг- затраты времени на организационное обслуживание рабочего в

процентах от оперативного, %.

Рассчитаем затраты времени на техническое обслуживание рабочего места /_то по формуле (6) с учетом того, что П_тех=3%\

^гто ⁼ = 0,0045 мин

100

Оперативное время Т_опрассчитывается по формуле:

Т_оп=То+Т_в (8)

Т_оп⁼0,15+0,418=0,568мин

Рассчитаем затраты времени на техническое обслуживание рабочего

места t_m по формуле (18) с учетом того, что П_орг=1,8%:

, 0,568 1,8 _ЛЛ1Л„

t_oa = = 0,0102 мин

100

Таким образом, по формуле (5) рассчитаем время на обслуживание ра­бочего места Т_об:

Т_об=0,0045 + 0,0102 =0,0147мин Время перерывов на отдых и личные надобности Т_отвычисляется по формуле:

Т 77

Y ^ж оп ОТД / Q \

^от_ 100 ’ ^ '

где Т_оп - оперативное время, мин;

П_0Тд - норма времени на отдых и естественные надобности в процентах

от оперативного времени, %.

Рассчитаем затраты времени перерывов на отдых и личные надобности

Т_отпо формуле (9) с учетом того, что П_отд=4%:

0,568-4

7= = 0,0227 мин

100

Определим штучное время операции 010 - плоскошлифовальная, по формуле (1):

Т_шт=0,15+0,418+0,0147+0,0227=0,6054мин Принимаем штучное время операции 010 0,6мин.

Операция 015 - Наплавка дуговая

Техническая норма времени на наплавку вычисляется по формуле:

т_ = ^+t_m +l_CyF)LK +l_m)k , (10)

^an>

где Т_ик- техническая норма времени, мин;

F - площадь поперечного сечения шва, мм²;

3 3

у - плотность наплавленного металла, г/см (сталь - 7,8 г/см );

/ - число слоев шва;

а_р - коэффициент расплавления, г/мин;

/ - сила тока, А;

t_m - вспомогательное время на контроль, очистку 1м шва мин/м (0,3 - при однослойной наплавке);

t_CM - время на смену электрода, отнесенное к 1см³ расплавленного металла, мин/см³;

L - длина шва, м;

К - коэффициент, учитывающий пространственное положение шва;

к - коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего мес­та, на личные надобности рабочего и подготовительно-заключительное вре­мя.

Рассчитаем техническую норму времени Т_шк) на наплавку поверхности А одной лапки по формуле (10):

Т_ШКХ = ((⁶°'^°/7;⁸'⁴ + 0,6 + 0,024 • 2,0) • 0,045 • 1,25 + 0,35) 1,16 = 0,83 мин 4-160

Рассчитаем техническую норму времени Т_шк2 на заплавку резьбового от­верстия по формуле (10):

г_шк1 = (С⁶⁰’²;⁰,'⁷:⁸'¹¹ + 0,6 + 0,024 • 2,0) • 0,022 • 1,25 + 0,3 5) • 1,16 - 0,93 99 мин 4-160

Таким образом, техническую норму времени Т_шк на наплавку можно рассчитать по формуле:

Т_ШК — 2 • Т_шк] + Т_шк2 (11)

Г_шк = 2 • 0,83 + 0,9399 = 2,5999мин

Штучное время определяется по следующей формуле:

Тшт=Т_шк-Ч_пз, (12)

где t_n3- подготовительно-заключительное время,мин.

Определим штучное время операции 015 - наплавка дуговая, по формуле

(12):

Т_шх=2,5999 - 0,1039=2,496мин

Принимаем штучное время операции 0152,5мин.

Операция 020 - Плоскошлифовальная.

Рассчитаем машинное время для обработки одной лапки T_Mi по формуле

(2) с учетом того, что /=45мм; /г=0,5мм; /=1,5; К_ст=8м/мин; t=

0,09мм/дв.ход:

45-0,5-1,5 _л_

Т, = = 0,0469 мин

1000-8-0,09

Машинное время для обработки другой лапки Т_м2 рассчитывается анало­гично Т_м1:

₌ _ 45-0,5-1,5 ₌ q 0469 мин 1000-8-0,09

Таким образом, рассчитаем машинное время по формуле (3):

Т_м =0,0469+0,0469=0,1 мин

Рассчитаем вспомогательное время обработки по формуле (4) с учетом того, что t_B._y=0,049 мин; 1_{в з}=0,16мин; t_{B n}=0:

Т_в=2-(0,049+ 0,16)=0,418мин

Рассчитаем затраты времени на техническое обслуживание рабочего

места t_mo по формуле (20) с учетом того, что /7_те1=3%:

¹то ^{= =} 0,003 мин

100

Оперативное время рассчитываем по формуле (8):

Т_оп=0,1 +0,418=0,518мин Рассчитаем затраты времени на техническое обслуживание рабочего места по формуле (7) с учетом того, что 77_0/v=l,8%:

, 0,518-1,8 _АЛ1

to,. = = 0,01 мин

100

Таким образом, по формуле (5) рассчитаем время на обслуживание ра­бочего места Т_об:

Т_об= 0,003 + 0,01 =0,013мин Рассчитаем затраты времени перерывов на отдых и личные надобности Т_охпо формуле (9) с учетом того, что П_охд=4%:

Г °’⁵¹⁸'⁴ ПП91

1_ОТ = = 0,021 мин

100

Определим штучное время операции 040 по формуле (1):

Т_шт=0,1 +0,418+0,013+0,021 =0,625мин Принимаем штучное время операции 020 0,6мин.

Операция 025 -Контрольная

Для контрольной операции штучное время принимаем Т_шт=2,0мин. Общее штучное время восстановления рассчитывается, как сумма Т_штдля каждой операции, и по данному маршруту составляет 12мин.

Техническая норма времени рассчитывается по следующей формуле:

^Тшк ^=tm^+tu,m (13)

где t_n3 - подготовительно-заключительное время, мин.

Общее подготовительно-заключительное время рассчитывается, как сумма t_n3 для каждой операции. Таким образом, 1:_пз=91мин.

Рассчитаем техническую норму времени по формуле (13):

Т_шк = 91 + 12=103мин Общее основное время Т₀ рассчитывается, как сумма Т₀ для каждой опе­рации. Исходя из этого общее основное время по данному маршруту состав- ляетЗ мин.

Результаты нормирования технических норм времени представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Результаты определения технологических норм времени на выполнение операций

Номер операции	Наименование операции	Штучное время Тшх, мин	Основное времяТ0, мин
005	Слесарная	3,5	1,2
010	Плоскошлифовальная	2,0	0,2
015	Наплавка	2,5	0,8
020	Плоскошлифовальная	2,0	0,2
025	Контрольная	2,0	0,6
Итого		12	3