2. Определение промежуточных припусков, допусков и размеров

Дефект - Износ лапок вилки по толщине. Толщина лапок вилки по чер­тежу равна 11±0,3.0бщая длина вилки по чертежу L_B= 150 мм. Материал де­тали сталь 45. Твердость материала по чертежу 52 - 63HRC₃. Шероховатость

обработанной поверхности R_a =0,8 мкм.

Операция 005. Наплавка. Наплавить лапки вилки.

Операция 010. Шлифовальная.

Переход 1.Шлифовка черновая, выдерживая L= 11.3 мм;

Переход 2. Шлифовкачистовая до L= 11±0,3.

Таблица 5 - Определение припуска при нанесении покрытия

Способ нанесения покры­тия	Тол­щина наноси­мого покрытия, мм	При­пуск на механи­ческую обработ­ку, мм	Про чность сцеп­ления, МПа	Мини­мальный диаметр детали, мм	Де­формация детали после наращива­ния
Ручная дуговая наплавка	4^ О О \л	1,1- 1,7	50 0	-	Зна­ чительная

Технологический процесс восстановления Наименование детали: вилка переключения первой передачи и передачи заднего хода Материал детали: - СТАЛБ45 Твердость рабочих поверхностей: HRC 52-63 Суммарное время восстановления: 12 мин.
Наименование дефектов	Но­ мер опе­ ра­ ции	Наименование и содержание опера­ции	Оборудова- ние(тип,моде ль)	Технологи­ческая осна­стка	Режущий и измери­тельный инструмент	Проф и разряд	Тш, мин
Погнутость лапок вилки Износ лапок вилки по тол­щине свыше 10,4 мм.	005	Слесарная 1. Править лапки вилки, выдержи­вая отклонение от перпендикулярно­сти поверхностей лапок вилки отно­сительно оси от­верстия под шток не более 0,16мм	Пресс (усилие на шток 400тс) 2135-1М	Устано­вочная плита, пли­та специ­альная.	пуансон.	Сле­ сарь 4	3,5
	010	Плоскошлифо­ вальная Шлифовать поверхность А одной лапки до размера 9,9.0>2 мм Шлифовать поверхность А второй лапки до размера 9,4_о,2 мм	Станок плоскошли­ фовальный ЗП722.	Стол маг­нитный на станке.	Круг шли­фовальный 1 450x80x203 50-28М СМ1 К5 1 кл. ГОСТ2424- 83; микро­метр 0-25 ГОСТ6507- 90.	То­ карь, 3	2,0
	015	Наплавка дуговая 1. Наплавить по­верхности А лапок до размера 12,0.0j5 мм	Стол свар­щика ССН- 3; транс­форматор сварочный ТД-300.	Полуавто­мат сва­рочный А- 1197	Проволока наплавоч­ная Нп- 2X14 ГОСТЮ54 3-98; штанген­циркуль	Свар щик, 3	2,5

Таблица 6 - Технологический маршрут восстановления детали

ШЦ1-125-

0,1

ГОСТ 160- 80

Плоскошлифо­

вальная

1. Шлифовать поверхность А одной лапки до размера 11,2 .₀,₂мм 2. Шлифовать по­верхность А второй лапки до размера 11

-0.12 -0,36 ^ММ

круг шлифо­вальный 450x80x2 03 50- 28М СМ1 К5 1 кл. ГОСТ242 4-83; микро­метр 0-25 ГОСТ650 7-90.

Станок

плоско­

шлифо­

вальный

ЗП722.

Стол маг­нитный на станке.

То­

карь,

3

2,0

025

Контрольная

Контролировать:

1. размер 1

-0.12 11-0,36 ^ММ

2. отклонение от перпендикулярно­сти поверхностей А обеих лапок относи­тельно оси отвер­стия под шток не более 0,16мм

Нутромер индика­торный 18-50 ГОСТ868- 82; мик­рометр 0- 25

ГОСТ650 7-90; ка­либр резьбо­вой.

Кон­

тро­

лер,

3

Стол кон­трольный.

2. Выбор оборудования и технологической оснастки

Выбор оборудования является одной из важнейших задач при разработ­ке технологического процесса восстановления детали. От правильного его выбора зависят производительность и качество обработки детали; экономное использование производственных площадей, механизация и автоматизация ручного труда и в итоге - себестоимостьвосстановления детали.

При выборе оборудования для каждой технологической операции необ­ходимо учитывать:

11. тип производства, размер партии обрабатываемых деталей;

12. методы достижения заданной точности при обработке;

13. рабочую зону станка и габаритные размеры детали,

14. мощность;

15. габаритные размеры и стоимость оборудования:

Подбор оборудования и оснастки выполнялся по каталогам ремонтного оборудования металлорежущих станков, сварочного и наплавочного обору­дования, где дана их техническая характеристика.

Операция 005 - Слесарная.

Данная операция предназначена для правки лапок вилки с целью устра­нения отклонения от перпендикулярности (отклонение от перпендикулярно­сти поверхностей А обеих лапок относительно оси отверстия под шток не более 0,16мм).

Оборудование: пресс (усилие на шток 400тс) 2135-1 М.

Технологическая оснастка: установочная плита, плита специальная.

Режущий и измерительный инструмент:пуансон.

Операция 010 - Плоскошлифовальная.

Данная операция предназначена для шлифовки поверхностей А обеих лапок до размера 9,4₀,2мм.

Оборудование: станок плоскошлифовальный ЗП722.

Технологическая оснастка: стол магнитный на станке.

Режущий и измерительный инструмент: круг шлифовальный

450x80x203 50-28М СМ1 К5 1кл. ГОСТ2424-83; микрометр 0-25 ШСТ6507- 90.

Операция 015 - Наплавка дуговая.

Данная операция предназначена для наплавки поверхности А лапок до размера 12,0_о,5Мм.

Оборудование: стол сварщика ССН-3; трансформатор сварочный ТД-

300.

Технологическая оснастка: полуавтомат сварочный А-1197.

Режущий и измерительный инструмент: Проволока наплавочная Нп- 2X14 ГОСТЮ543-98; штангенциркуль ШЦ1-125-0,1 ШСТ160-80.

Операция 020 - Плоскошлифовальная.

Данная операция предназначена для шлифования под номинальный раз­мер лапок вилки.

Оборудование: станок плоскошлифовальный ЗП722.

Технологическая оснастка: стол магнитный на станке.

Режущий и измерительный инструмент: круг шлифовальный

450x80x203 50-28М СМ1 К5 1кл. ГОСТ2424-83; микрометр 0-25 ГОСТ6507- 90.

Операция 025 - Контрольная.

Данная операция предназначена для контролирования номинальных

размеров вилки переключения первой передачи и заднего хода. Оборудование: стол контрольный.

Лист

Режущий и измерительный инструмент: нутромер индикаторный 18-50 ГОСТ868-82; микрометр 0-25 ГОСТ6507-90; калибр резьбовой.