1.5 Выбор размера партии деталей

В условиях серийного ремонтного производства размер партии прини­мается равным месячной потребности в ремонтируемых деталях.

Месячная потребность в деталях (размер партии деталей) определяется по формуле:

_ N _А • К_р ■ т

»

МЕС

12

где Na - производственная программа ремонта агрегатов, Na = 10 000шт; Кр - коэффициент ремонта, Кр = 0,9; m - число одноименных деталей на автомобиле, m = 1 шт;

12 - число месяцев в году.

(1)

N

= 750 шт.

МЕС

10000-0,9-1

12

Размер партии деталей определяется по формуле:

„ N.

МЕС

X

(2)

,шт,

где X - количество запусков в течение месяца, X = 1 (по данным завода)

7 ⁷⁵⁰ 7<п

Z = -у- = 750 шт,

Принимаем Z = 750 шт.

2. Маршрут ремонта

Вилка переключения первой передачи и передачи заднего хода коробки передач в сборе перемещается по производственным участкам завода соглас­но даному маршруту. На этом маршруте устраняются дефекты: погнутость лапок вилки более 0,20 мм и износ лапок вилки по толщине свыше 10,4 мм.

Восстанавливаемая деталь относится к пятому классу деталей - Некруг­лые стержни и седьмой группы - Вилки переключения.

2. Выбор рационального способа восстановления детали

Выбор рационального способа ремонта представлен в таблице 3.

Деталь - Вилка переключения первой передачи и передачи заднего хода коробки передач в сборе. Материал -сталь 45.

Таблица 3 - Выбор рационального способа восстановления детали

Номер и наименова­	Возможные способы ремонта по критериям			Принятый способ ремонта
ние дефекта	Применимости	Долговечности	Экономичности
	РДС (РДН)	0,42	0,314	Для данного дефекта дано
	РГС (РГН)	0,49	0,138	только четыри значения коэффициента долговечно­сти: ручной дуговой на­плавки, ручной газовойна- плавки, хромирование и железнение. Принимаем
	АДС (АДН)	-	0,171
	НУГ (СУГ)	-	0,403
	НСФ	-	0,436
1. Износ лапок	вдн	-	0,250
вилки по толщине	X	1,33	0,087
	ж	0,6	0,637
	КК (СМ)	-	0,455	для восстановления разме­ров рабочей поверхности
	ПДГ(ПДХ)	-	0,845
	рр	-	0,875	лапок вилки ручную дуго­
	дрд	-	0,350	вую наплавку.
	РДС (РДН)	-	0,314
	РГС (РГН)	-	0,138	Для данного дефек­
	АДС (АДН)	-	0,171	та дано только два значение
	НУГ(СУГ)	-	0,403	коэффициента долговечно-
	НСФ	-	0,436	сти:пластическое деформиро­
2. Погнутость	ВДН	-	0,250	вание горячее и пластическое
лапок вилки	X	-	0,087	деформирование холодное.
	ж	-	0,637	Принимаем для восстановле­
	KK (СМ)	-	0,455	ния геометрических парамет­
	ПДГ (ПДХ)	0,90	0,845	ров вилки пластическое де­
	рр	-	0,875	формирование холодное
	дрд	-	0,350

Установим наиболее оптимальный способ для устранения дефекта - из­нос лапок вилки по толщине.

При выборе вида наплавки учитывалась еще годовая программа пред­приятия (10 ООО), исходя из чего, выбиралось между ручной дуговой наплав­кой и ручной газовой наплавкой. Оба способа применимы для восстановле­ния, A'n^l, по значению коэффициентов К_д, К_эболе& оптимальной является дуговая ручная наплавка, для которой ЛТ_Д=0,8; К_э=0,314.

Погнутость лапок вилки устранима лишь холодной правкой, так как го­рячая правка применяется, если необходимо устранить большие деформации детали.