
- •Конструкторская часть
- •1 Исходные данные для разработки технологического процесса
- •Характеристика детали
- •1.2 Технические требования на дефектацию детали
- •Дефекты детали и причины их возникновения
- •Технические требования к отремонтированной детали
- •1.5 Выбор размера партии деталей
- •Маршрут ремонта
- •Выбор рационального способа восстановления детали
- •Выбор технологических баз
- •Технологические схемы устранения дефектов
- •Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
- •Расчет норм времени
- •Техника безопасности при выполнении восстановительных работ
- •Технологическая документация
- •Расчет годового объема работ
- •Расчет годовых фондов времени
- •Организация технологического процесса на участке.
- •Расчет количества технологического, подъемно-транспортного оборудования и выбор организационной оснастки.
- •2.17 Проектирование планировки участка восстановления
- •3 Конструкторская часть 3.1 Анализ существующих конструкций приспособления
- •Назначение и устройство приспособления
- •Принцип действия приспособления
- •Обоснование конструкции приспособления
1.2 Технические требования на дефектацию детали
Карта технических требований на дефектацию детали |
|||||||
Вилка переключения передней передачии передачи заднего хода Наименование детали (сборочной единицы) |
|||||||
гт-гТТГ, |
" N |
|
©V |
Номер детали (сборочной единицы): 236-1702024 |
|||
^щ и А У Л ' 1 |
], |
обозначение по чертежу |
|||||
V\. А ^ |
KvЈ_/W |
Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 наименование, марка, номер стандарта |
|||||
Твердость: Поверхностей А и Б обеих сторон HRC 52-63 |
|||||||
Поз. на эскизе |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и средства контроля |
Размер |
Заключение |
|||
по рабочему чертежу |
допустимый без ремонта |
||||||
□ |
Трещины и обломы |
Осмотр |
□ |
□ |
Браковать |
||
1 |
Износ лапок вилки по толщине |
Штангенциркуль |
11 ±0,3 |
10,4 |
Хромирование, препека- ние, наплавка |
||
2 |
Износ отверстия под шток |
Пробка листовая |
022+°.°з |
022,05 |
ДРД, хромирование, железнение, приварка |
||
3 |
Срыв или износ резьбы |
Калибр резьбовой |
□ |
□ |
Наплавка |
||
□ |
Погнутость лапок вилки |
Шаблон |
0,16 |
0,20 |
Править |
Дефекты детали и причины их возникновения
Вилка переключения первой передачи и передачи заднего хода в процессе эксплуатации испытывает трение, ударные и вибрационные нагрузки, деформацию изгиба, в результате которых изменяются ее форма и размеры.
К числу дефектов, характерных для вилки переключения первой передачи и передачи заднего хода, относятся:
трещины и обломы;
износ лапок вилки по толщине;
износ отверстия под шток;
срыв или износ резьбы;
погнутость лапок вилки.
Дефект 1 - трещины и обломы - являются следствием ударных нагрузок, возникающих при переключении передач.
Дефект 2 - износ лапок вилки по толщине - является следствием работы трения между сопрягаемыми поверхностями вилки и ползуна.
Дефект 3 - износ отверстия под шток - является следствием работы трения между сопрягаемыми поверхностями штока и вилки.
Дефект 4 - срыв или износ резьбы - является следствием ударных нагрузок, а также вибрационных нагрузок.
Дефект 5 - погнутость лапок вилки - является следствием деформации изгиба.
Технические требования к отремонтированной детали
Основными поверхностями вилки переключения первой передачи и передачи заднего хода, подвергшимися износу: являются износ лапок вилки по толщине и износ отверстия под шток.
После ремонта размеры лапок вилки по толщине и отверстия посадки на шток должны отвечать требованиям рабочего чертежа, а именно:
толщина лапок по толщине должна быть равна 11±0,3. Шероховатость поверхности лапок Ra 1,6 мкм соответствует 9-ому классу шероховатости;
отверстия посадки на шток должно равняться 22+0,03. Размер соответствует 9-ому квалитету точности с отклонением JS, т.е. диаметр 22 js 9 (±0,03). Шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм соответствует 9-ому классу шероховатости, цилиндричность 0,008 мм.
погнутость лапок вилки должно быть 0,16 мм