3.4.1. Требования, предъявляемые к эскизу.
Эскизы рекомендуется выполнять на листах клетчатой бумаги, доведенной до стандартного формата А4 или А3, мягким карандашом марки М или 2М. Деталь проще изображать приблизительно в натуральную величину. Однако большую или маленькую детали следует чертить в произвольно уменьшенном или соответственно увеличенном виде.
При составлении эскизов с натуры не нужно вносить такие дефекты поверхности детали, как случайные вмятины или раковины, бугристость,
эксцентричность отверстий, неровность толщины стенок, асимметричность и т.п.
Выполнение эскиза лучше начать с наиболее простых деталей, постепенно переходя к эскизированию более сложных. Не следует переходить к эскизу следующей детали, пока не составлен полностью эскиз предыдущей.
Количество видов, разрезов, сечений должно быть таким, чтобы полностью выявить наружные и внутренние очертания детали. Особое внимание уделяется выбору главного вида и компоновке чертежа. Следует помнить, что у деталей формы «Труба» на главном виде осевая линия располагается параллельно основной надписи (штампу).
Выяснить наличие симметрии. На всех проекциях вычертить линии симметрии детали, продольные оси. Наметить центры главных отверстий.
На всех проекциях изобразить внешние видимые формы детали.
Выполнить разрезы и сечения.
Нанести размерные и выносные линии, как бы мысленно изготовляя деталь, расставить знаки резьбы. Никаких измерений при этом не производить. Расстояние между параллельными размерными линиями и между размерной линией и параллельной ей линией контура равно 10 мм.
Выполнить штриховку в разрезах и сечениях.
Эскиз каждой детали должен иметь рамку и основную надпись, выполненную от руки. Материал детали можно указывать без марки, например: чугун, сталь, бронза и т. д. Необходимо помнить о том, что основная надпись у чертежа формата А4 располагается только вдоль короткой стороны формата,
3.5. Очень важным этапом при эскизировании является нанесение размеров на чертежах (эскизах). Каждый эскиз должен снабжаться всеми размерами, необходимыми для изготовления детали.
После обмера деталей снятые размеры следует проставить над размерными линиями по правилам, установленным ГОСТ 2.307–68. О приемах обмера деталей прочитать в любом учебнике по черчению.
Особое внимание следует уделить сопряженным размерам, которые должны быть одинаковыми, и, в отличие от остальных размеров, их рекомендуется на чертежах (эскизах) подчеркивать карандашом красного цвета.
Нанесению размеров на чертежах (эскизах) предшествует выбор баз. В зависимости от назначения различают технологическую базу, используемую для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта, и конструкторскую, используемую для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Конструкторские базы подразделяют на основные, принадлежащие данной детали и определяющие ее положение в изделии, и вспомогательные, также принадлежащие данной детали и используемые для определения положения присоединяемого к ней изделия.
Если детали получены литьем, штамповкой или прокаткой, то размеры не обрабатываемых по чертежу элементов детали проставляют от технологических баз. Если же имеющиеся обработанные и необработанные поверхности надо образмерить, то размеры обработанных поверхностей наносят от конструкторской базы, необработанных – от технологической. Причем обе базовые поверхности в каждом координатном направлении должны быть связаны одним размером.
Габаритными называются размеры, определяющие внешние (или внутренние) очертания детали.
Установочными и присоединительными называются размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию.
Справочными называются размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для удобства пользования чертежом.
У отдельных деталей для получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия делают проточку у конца резьбы для выхода резьбонарезающего инструмента. На чертеже детали проточку изображают упрощенно, а простановку ее размеров выполняют на выносном элементе.
Образцы оформления эскизов приведены на рис. 3.3–3.8.
3.6. Требования, предъявляемые к оформлению сборочного чертежа. Заключительным этапом контрольной работы является выполнение сборочного чертежа. Его выполняют по эскизам деталей без обращения к натуре, т.е. сборочной единице. Следует помнить, что чем тщательнее составлены эскизы, тем легче по ним составлять сборочный чертеж.
Сборочный чертеж должен содержать минимальное, но достаточное количество изображений – видов, разрезов, сечений, выносных элементов, местных и дополнительных видов с указанием стрелок, букв и соответствующей надписи над выполненным изображением и т. д., чтобы уяснить принцип работы устройства сборочной единицы. Установить, какие составные части и в каких количествах входят в данное изделие и как они соединяются между собой (резьбой, крепежными деталями, сваркой, пайкой и т.д.).
При определении необходимого числа видов сборочного чертежа исходят из сложности сборочной единицы или изделия. Обычно приходится выполнять чертежи в трех видах: главный вид, вид сверху и сбоку. Иногда ограничиваются двумя видами. Рекомендуется не затемнять чертеж линиями невидимого контура. Для выявления скрытых частей и деталей лучше прибегать к разрезам и сечениям. Надо помнить, что главное изображение должно наиболее полно отображать конструкцию изделия.
При расположении видов, выполнении разрезов и сечений надо во всем руководствоваться ГОСТ 2.305–68.
Если изделие проецируется на плоскость в виде симметричной фигуры, то можно соединять половину вида с половиной соответствующего разреза.
Рекомендуется помещать разрез справа от вертикальной оси симметрии или снизу от горизонтальной оси, при этом и вид с разрезом соединяется осевой линией. Если же изделие проецируется в форме несимметричной фигуры, то для выяснения внутренней формы изделия применяются полные разрезы, в том числе и сложные.
Местные разрезы применяются для местных углублений, отверстий в деталях и т. д. Сечения, наложенные и вынесенные, применяют для выяснения формы поперечного сечения рукояток, шпинделей, шпонок и т. д.
Сборочный чертеж желательно выполнять в масштабе 1:1, на чертежной бумаге формата А1 или А2.
3.7. Порядок построения чертежа сборочной единицы аналогичен построению эскиза детали. На выбранном формате бумаги нанести оси симметрии заданного изделия, от которых затем и вести построение чертежа. Тонкими линиями вычертить изображения более крупных деталей на всех видах одновременно, затем приступить к вычерчиванию более мелких. Первой вычерчивается основная базовая деталь, обычно корпус. Все конструктивные особенности выполняют в последнюю очередь.
Нанести штриховую линию в разрезах и сечениях. Детали штрихуются в разные стороны или в одну сторону со смещением штрихов или с изменением расстояния между ними. На различных изображениях одной детали наклон и частота линий штриховки сохраняются одинаковыми.
Элементы, толщина которых на чертеже 2 мм и менее, в разрезах и сечениях зачерняются независимо от вида материала, из которого они изготовлены.
Детали, выполненные из материала одной марки и не имеющие никаких отверстий (болты, винты, шпонки, штифты, клинья, заклепки, шпиндели, шатуны, валы, крюки), в продольном разрезе на сборочных чертежах изображаются нерассеченными. Нерассеченными всегда показываются шарики.
3.8. Нанесение номеров позиций. Часть правил о нанесении номеров позиций изложена в теме 1.
На сборочном чертеже все составные части изделия нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия. Номера позиций наносят на полках линий - выносок, проводимых от изображений составных частей. Их указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, чаще всего на основных видах и заменяющих их разрезах.
Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображений и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии.
Номера позиций на чертеж наносят один раз. Линии-выноски не должны быть параллельными линиям штриховки, не должны пересекаться между собой и с размерными линиями.
3.9. О размерах на сборочном чертеже. Нанесение размеров должно выполняться согласно правилам ГОСТ 2. 307–68. На сборочный чертеж наносят следующие виды размеров:
габаритные (длина, высота, ширина) – указывают пространство, занимаемое изделием. Такие размеры необходимы для правильного размещения оборудования. При наличии в изделии движущихся частей необходимо изображать крайние положения последних;
установочные – необходимы для установки изделия на месте работы;
присоединительные – характеризующие величины элементов, по которым будет осуществлено присоединение к данному изделию других изделий;
параметрические – характеризующие эксплуатационные показатели сборочной единицы: размер «под ключ», число зубьев, модуль, размеры резьбы на присоединительных штуцерах, диаметры проходных отверстий и др., указывающие на расчетную и конструктивную характеристику изделия;
справочные размеры.
3.10. Условности и упрощения, применяемые при выполнении сборочного чертежа. Приведем несколько примеров.
Задвижки и вентили изображают на сборочном чертеже в закрытом положении, краны – в открытом положении.
При вычерчивании сальникового уплотнения крышка сальника, или нажимная втулка, изображается в выдвинутом положении, то есть когда она входит в корпус сальника на 2 – 3 мм.
Пружина изображается в разрезе условно лишь сечениями витков. Она считается непрозрачным телом в зоне, ограниченной линиями сечения витков. Поверхности, расположенные за пружиной, не изображаются.
Крышки, щиты, кожухи, маховики, если закрывают детали и изделия, можно не показывать. Над изображением делают надпись: «Крышка не показана» или «Крышка, поз. 6, не показана».
При наличии нескольких одинаковых болтовых соединений, соединений винтами, шпильками, заклепками и др., рекомендуется вычерчивать только одно из них в упрощенном виде.
Фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки, другие мелкие элементы, зазоры между стержнем и отверстием можно не показывать.
Сварное, паяное, клепаное изделие, состоящее из однородного материала, в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело (в одну сторону), изображая границу между деталями сварного соединения сплошными основными линиями.
На рис. 3.9 показано оформление сборочного чертежа на примере изделия «Клапан переливной».
Рекомендуемая литература указана на с. 94.
