Применимость групп показателей качества продукции

Группа	Группы продукции
показателей	группа 1	группа 2	группа 3	группа 4	группа 5
качества продукции	природное сырье и топливо	материалы и продукты	расходные изделия	неремонтируемые изделия	ремонтируемые изделия
1. Показатели назначения	+	+	+	+	+
2. Показатели надежности:
безотказности				+	+
долговечности				+	+
ремонтопригодности		(+)*	(+)*		+
сохраняемости	+	+	+	+	+
3. Показатели экономического использования сырья, материалов, топлива и энергии				+	+
4. Показатели технологичности	+	+	+	+	+
5. Показатели транспортабельности	+	+	+	+	+
6. Показатели эргономические		(+)*	+	+	+
7. Показатели экологические	(+)	(+)	(+)	(+)	+
8. Показатели безопасности	(+)	(+)	(+)	(+)	(+)

Окончание табл. 3

Группа	Группы продукции
показателей	группа 1	группа 2	группа 3	группа 4	группа 5
качества продукции	природное сырье и топливо	материалы и продукты	расходные изделия	неремонтируемые изделия	ремонтируемые изделия
9. Показатели эстетические		(+)	+	+	+
10. Показатели стандартизации и унификации		(+)	(+)	+	+
11. Показатели патентно-правовые		(+)	(+)	(+)	+
12. Экономические показатели качества	(+)	(+)	(+)	(+)	(+)

Примечание:

 неприменимость;

+ применимость;

(+) ограниченная применимость;

^* вместо ремонтопригодности  восстанавливаемость.

Группы 1, 2, 3  продукция, расходуемая при использовании.

Группы 4, 5  продукция, расходующая свой ресурс.

Руководствуясь табл. 3, определяют группы показателей качества, обязательные для учета при оценке уровня качества оцениваемой промышленной продукции.

Определение номенклатуры показателей качества должно проводиться с учетом целей оценки качества и назначения продукции. В качестве показателей могут быть выбраны единичные, комплексные и интегральные показатели с учетом требований ГОСТ 22851-77.

Выбор базовых образцов и определение базовых показателей качества является одной из основных операций при оценке технического уровня продукции (уровня качества).

В качестве базовых могут использоваться образцы продукции, отражающие перспективные требования, установленные на определенный будущий период; образцы, отражающие высший мировой уровень на настоящий период времени (лучшие реальные образцы) или базовые образцы отечественного производства, отражающие наиболее высокие научно-технические достижения и соответствующие возможностям народного хозяйства страны и удовлетворяющие потребности населения (реальные образцы).

При выборе базового образца формируют группу аналогичных изделий, имеющих одинаковые классификационные признаки назначения и области применения. Каждый аналог должен иметь установленные, как правило, экспериментальным путем значения оценочных показателей. Перечень показателей оцениваемого и базового образцов должен быть одинаковым и соответствовать выбранной номенклатуре, а единицы измерения значений показателей качества сопоставимыми, т.е. одинаковыми для каждого показателя. Исходная информация о возможных базовых образцах может быть получена из научно-технической и справочной литературы, по результатам патентных исследований, прогнозов развития отраслей народного хозяйства, анализа рыночной и конъюнктурной экономической ситуации в отрасли, производящей данный вид продукции, а также международных, межнациональных, государственных и отраслевых стандартов, сведений о результатах испытаний и эксплуатации образцов отечественной и зарубежной продукции.

Полученные сведения используются для установления классификационных показателей качества оцениваемой продукции. На основе этих показателей формируется аналоговая группа, из которой выбирается базовый образец, представляющий конкретный вид продукции, принятый в качестве эталона для численного определения технического уровня продукции. Наиболее приемлемым для оценки уровня базового образца является интегральный показатель качества, выраженный в натуральных единицах измерения, но могут использоваться и другие показатели, например, обобщенный комплексный показатель качества продукции. В качестве базового выбирается из аналоговой группы то у которого значения указанного показателя самое высокое.

В некоторых случаях выбор базового образца осуществляется экспертным методом, однако в этом случае необходимо учитывать значения обобщенного или интегрального показателей оцениваемых образцов.

Выявление базового (эталонного) образца осуществляется попарным сравнением значений показателей качества всех аналогов. При сравнении исключаются те образцы, которые хоты бы по одному единичному показателю уступают другому.

Лучшим образцом считается тот, который не уступает ни одному по совокупности значений единичных показателей или выбранный из группы экспертным методом.

Численные значения показателей качества оцениваемой продукции могут быть определены измерительным, регистрационным, расчетным, традиционным и экспертным методами.

При использовании измерительного метода определения численных значений показателей качества применяются технические средства измерений.

Регистрационным методом получают информацию путем подсчета определенных событий, предметов или затрат (число отказов при эксплуатации, затраты на создание, эксплуатацию изделия и др.).

Органолептический метод основан на использовании информации, полученной при помощи органов чувств человека (зрения, слуха, обоняния, осязания, вкуса).

Расчетный метод используется при прогнозировании или выявлении оптимальных значений показателей качества на основе теоретических и эмпирических зависимостей, т.е. на этапе проектных разработок.

Традиционный метод определения значений показателей качества основан на использовании информации, полученной от традиционных источников. Сбор такой информации осуществляют работники экспериментальных или расчетных лабораторий или отделов предприятий.

Экспертный метод применяется в тех случаях, когда определение значений показателей качества другими методами затруднено или невозможно (эстетические, эргономические).

Оценку уровня качества (технического уровня) разрабатываемого изделия можно определить по комплексным показателям. На первом этапе выбранная номенклатура показателей качества располагается в порядке уменьшения значимости. Затем экспертным методом определяют коэффициенты весомости (m_x) показателей качества x_i, которые выражают в долях единицы, а коэффициент важнейшего показателя принимается равным 1. Так как целью оценки уровня качества разрабатываемой продукции является выявление влияния каждого нововведения на соответствующий показатель качества, определяют влияние j-го нововведения (коэффициент k_ij), в разрабатываемом изделии на значение показателя x_i по формуле:

, (4.1)

где х_ij  значение показателя x_i с учетом j-го нововведения;

x_iбаз  базовое значение показателя x_i;

j  порядковый номер нововведения.

Относительный показатель технического уровня (У_р) разрабатываемого изделия рассчитывают по формуле:

. (4.2)

Аналогичным образом определяют относительный показатель технического уровня продукции лучших отечественных и зарубежных образцов.

В тех случаях, когда относительный показатель У_р больше единицы, разработанное изделие имеет высокий, если меньше 1  низкий технический уровень.

При решении вопроса о постановке продукции на производство необходимо учитывать результаты коммерческого анализа, а также сроки реализации проекта, доступность и достаточность источников сырья, рабочей силы и других потребляемых ресурсов, варианты расположения производства и др.

Кроме того, организация нового производства требует учета политической, правовой, общеэкономической и научно-технической обстановки в обществе и в регионе.

Необходимо также выявить, в какой мере новое производство окажет влияние на окружающую среду, оценить его экономическую целесообразность.

Этап изготовления продукции подразделяется на постановку продукции на производство, установившееся производство и снятие с производства.

Обеспечение требуемого уровня качества продукции на этапе изготовления (производства) обеспечивается производственно-технологическими методами, которые рассматриваются в специальных дисциплинах (технология машиностроения, технология производства кожи, технология пищевых производств).

При оценке уровня качества изготовления необходимо оценить качество конструкторской и технологической документации, состояния и возможности производственных процессов, возможности воздействия на их совершенствование, затраты на производство продукции.

В связи с тем, что нарушение технологии производства изделий приводит к браку, который исправить вообще невозможно или для его устранения необходимо затратить значительные материальные ресурсы, основное внимание на производственных предприятиях уделяется контролю качества. Однако, современные фирмы строят производственный процесс таким образом, чтобы предупредить брак, а не фиксировать количество нестандартных изделий.

Контроль качества продукции предусматривает входной контроль качества сырья, материалов, комплектующих изделий, используемых при производстве; производственный пооперационный контроль за соблюдением технологического режима; контроль за состоянием оборудования, машин, измерительного инструмента и испытательного оборудования, условий производства и транспортировки; контроль узлов и готовой продукции.

По стадиям жизненного цикла различают контроль проектируемых новых изделий, контроль производства и реализации продукции, контроль эксплуатации или потребления.

По объектам контроля  контроль объектов труда, контроль средств производства, контроль технологических процессов, контроль труда исполнителей, контроль условий труда.

По стадиям производственного цикла  входной, промежуточный, окончательный, транспортирования и хранения.

По степени охвата продукции  сплошной (охват контролируемой продукции 100%) и выборочный.

По месту выполнения  стационарный (выполняется на контрольных пунктах) и скользящий (на рабочих местах).

По времени исполнения  непрерывный и периодический.

По организационным формам  летучий, кольцевой, статистический и текущий.

По влиянию на возможность последующего использования продукции  разрушающий и неразрушающий.

По исполнителям  самоконтроль, контроль мастеров производственных участков, контроль отдела технического контроля, инспекционный контроль (Госстандарт, Государственная инспекция по качеству, торговле и защите прав потребителей, ведомственные инспекции, органы по сертификации продукции и систем качества и др.).

По используемым средствам  измерительный, регистрационный и органолептический.

Контроль качества, осуществляемый различными методами, предполагает выделение из общей массы контролируемых изделий нестандартных, т.е. не соответствующих установленным нормам, требованиям.

Для выявления причин появления нестандартных изделий на производственных предприятиях при сплошном контроле используются контрольные карты.

Рис. 6. Контрольная карта

Контрольная карта (рис. 6) состоит из центральной линии, двух контрольных пределов (над и под центральной линией) и значений показателей качества, нанесенных на карту в виде точек по результатам измерений.

Выход точки за пределы контрольной линии (на рис. 6, точки 6) свидетельствует, что технологический процесс вышел из-под контроля; расположение группы последовательных точек около одной контрольной границы, но не выход за ее пределы (точки 11, 12, 13,14), свидетельствует о нарушении уровня настройки оборудования.

При сильном рассеянии точек (15, 16, 17, 18, 19, 20) на контрольной карте относительно центральной линии необходимо повысить точность обработки изделия.

При определении факторов, обуславливающих появление дефектов (пороков), используются столбиковые диаграммы Парето (рис. 7) и схемы Исикава.

Рис. 7. Диаграммы Парето

Диаграммы Парето делятся на два вида: по результатам деятельности, которые служат для выявления главной причины и отражают нежелательные результаты деятельности (дефекты); по причинам (факторам), которые отражают причины проблем, которые возникают в ходе производства.

Для контроля за ходом технологического процесса могут использоваться также гистограммы (рис. 8).

Рис. 8. Гистограмма распределения параметров качества

Правила приемки партий продукции нормируются стандартами на конкретную группу изделий, в которых указывается количество отбираемых для контроля изделий (при выборочном контроле), порядок отбора, приемочные и браковочные числа.

При одноступенчатом плане статистического контроля партии, партия изделий принимается , если среди случайно отобранных изделий количество дефектных не превышает установленного приемочного числа; при двухступенчатом плане контроля- партия принимается, если число дефектных изделий не больше приемочного числа и бракуется, если число дефектных единиц больше браковочного числа.

Так, например, при контроле качества кожаной обуви (ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки) применяется двухступенчатый план.

Первая пара для контроля отбирается произвольно, а последующие- через одинаковое число (Х) пар, равное частному от деления общего количества пар (N) в партии на число отбираемых пар (n), установленное стандартом по формуле:

, (4.3)

где N  число пар обуви в партии;

n  число отбираемых пар.

Партию считают принятой по результатам контроля первой выборки, если количество пар обуви, которые не соответствуют требованиям нормативно-технической документации хотя бы по одному показателю, меньше или равно приемочному числу указанному графе 3 таблицы и бракуют, если это количество больше или равно браковочному числу, указанному в графе 4 табл. 4.

Таблица 4

Объем	Объем	Нормальный контроль		Объем	Усиленный контроль
партии	выборки	прие-моч-ное число	брако-вочное число	выборки	приемоч-ное число	браковочное число
26-50	5	0	1	8	0	1
51-90	20	1	2	32	1	2
91-150	20	1	2	32	1	2
151-280	32	2	3	32	1	2
281-500	50	3	4	50	2	3
501-1200	80	5	6	80	3	4
1201-3200	125	7	8	125	5	6
3201-10000	200	10	11	200	8	9
10001-35000	315	14	15	315	12	13

Если количество пар обуви, которые не соответствуют требованиям нормативно-технической документации в выборке, больше указанного в графе 3 таблицы приемочного числа, но меньше браковочного числа, указанного в графе 4 таблицы, то отбирают вторую выборку.

По результатам контроля второй выборки партию принимают, если количество пар обуви, которые не соответствуют нормативно-технической документации, в двух выборках меньше или равно приемочному числу, указанному в графе 6 таблицы, и бракуют, если это количество больше или равно браковочному числу, указанному в графе 7 таблицы.

Контроль качества товаров у изготовителя осуществляют работники ОТК, ведомственной инспекции по качеству, Госторгинспекции, Госсанэпиднадзора, Госстандарта, органа по сертификации.

Работники ОТК проверяют качество материалов, комплектующих изделий, качество изготовления изделий, а также качество собственной готовой продукции. По результатам контроля готовых изделий принимается решение о соответствии товара требованиям нормативно-технической документации и пригодности ее для использования. Контролируется качество каждого изделия. В маркировке или сопроводительных документах на товар указывается номер контролера ОТК и отметка о его качестве (например, СТ- стандартный).

Некоторые товары по качеству делятся на градации (сорта).

Сорт  условная мера качества изделий, которая устанавливается, как правило, по дефектам внешнего вида.

Сорт зависит от размеров, степени выраженности, места расположения, количества дефектов. Обозначается сорт цифрами (1,2,3 и т.д.) или словами (отборный, экстра, высший и др.).

Сортные изделия должны полностью соответствовать обязательным требованиям стандартов.

Сорт определяется по балльной или ограничительной системе.

При балльной системе сортировки каждый дефект оценивается определенным количеством баллов. Общее количество баллов, приходящееся на каждое изделие, влияет на его сорт. Порядок подсчета баллов устанавливается в нормативно-технической документации.

В ограничительной системе для каждого сорта изделий устанавливается перечень допустимых дефектов с указанием их местонахождения, размеров и количества.

За выпуск продукции, которая не соответствует требованиям нормативно-технической документации, изготовитель несет административную или уголовную ответственность.

Контроль качества товаров при продаже (в торговле) осуществляют работники торговли при приемке по количеству и качеству; работники Госторгинспекции, Госстандарта и органов по сертификации  при инспекционном контроле.

Для определения уровня качества изготовления изделий используется ранее описанные методы. Характеризуется уровень качества продукции в процессе производства уровнем дефектности (сортности).

Коэффициент дефектности (R_g) является характеристикой средних потерь, вызванных дефектами, приходящимися на единицу определенного вида продукции и рассчитывается по формуле:

, (4.4)

где n  объем выборки;

m  число всех видов дефектов в продукции;

S_i  количество дефектов i -го вида;

_i  коэффициент весомости i -го вида дефектов (в долях затрат или в баллах).

Коэффициент весомости m_i в долях затрат определяют следующим образом:

, (4.5)

где C_n  планируемый или реальный объем продукции n-го вида в денежном выражении (оптовая цена);

N  число производимых видов продукции.

Для штучной продукции:

; (4.6)

, (4.7)

где В  количество изделий n-го вида продукции;

Ц_п  отпускная цена n-го вида продукции

При выпуске на предприятии продукции нескольких сортов за относительный показатель качества продукции (К_n) принимается коэффициент сортности (К_с), равный отношению фактической стоимости продукции в оптовых ценах к условной сортности, т.е. к стоимости продукции высшего сорта

Ниже приведен пример расчета уровня качества велосипеда. Исходные данные приведены в таблице 5: стоимость изготовления велосипеда 870 рублей, объем выборки n=30 8.

Используя данные таблицы 5 и формулу 4.4, определяем коэффициент дефектности:

.

При стоимостном способе определение коэффициентов весомости дефектов уровень качества изготовления рассчитывают по формуле:

.

Таблица 5

№ п/п	Шифр дефекта	Коэффициент весомости, i, руб.	Число дефектов, mi	Si=imi
1	001	0,03	142	4,26
2	002	0,21	7	1,47
3	003	0,10	4	0,40
4	004	20,0	12	240,0
5	005	3,04	130	395,0
6	006	0,02	27	0,54
				641,87

Полученные результаты оценки уровня качества оцениваемой продукции качества, затем сопоставляются с результатами оценки базовых образцов дифференциальным методом.

Важную роль для повышения качества продукции играет анализ брака и потерь от брака. При этом, как правило, определяют абсолютный размер потерь от брака и относительные показатели размера брака и потерь от брака. При этом выявляются основные причины брака и виновники брака. Полученные данные сопоставляются с прошлым периодом. Планирование замены продукции на новую должно сопровождаться повышением эффективности производства за счет снижения затрат.

Затраты на качество продукции подразделяют на научно-технические, управленческие и производственные. Первые две группы затрат направлены на подготовку, обеспечение и контроль условий производства качественной продукции.

Управленческие затраты связаны с транспортировкой сырья, комплектующих и готовой продукции; закупкой сырья и материалов; контролем за качеством продукции на предприятии, экономическим анализом качества продукции.

Производственные затраты на качество делятся на материальные, технические и трудовые.

При сопоставлении групп затрат можно установить оптимальные параметры качества, при которых суммарные затраты на изготовление и эксплуатацию продукции будут минимальными.

Повышение качества продукции выгодно как изготовителю, так и потребителю.

Качественная продукция пользуется большим спросом и поэтому объем продажи (V) увеличивается. Прибыль изготовителя (П_и) будет увеличиваться в том случае, если увеличение затрат на повышение качества (З_и) меньше, чем увеличение цены (Ц) данного товара (услуги):

. (4.8)

Прибыль (выгода) потребителя (П_п) обусловлена стоимостью работы или эффективностью использования продукции (С) за вычетом по сумме затрат потребителя (З_п) при ее эксплуатации:

, (4.9)

где (Ц+З_п) общие затраты потребителя.

Общий экономический эффект у изготовителя и потребителя составляет:

Э=П_и+П_п=(Ц₁-З_и)+С-(Ц₁-З_п). (4.10)

Повышение качества продукции с К₁ до К₂ считается целесообразным в том случае, когда (Ц₁-З_и1) (Ц₂-З_и2), т.е. когда рост цены превышает затраты на производство более качественной продукции. Выгода потребителя при приобретении более качественной продукции состоит в том, что увеличивается стоимость выполненных работ и снижаются затраты на ее эксплуатацию.

На рис. 9 показана зависимость производственных затрат (3) изготовителя, цены (Ц), объема продаж (V) и прибыли у изготовителя (П_з) от качества (К) продукции (S  кривая спроса) 8.

Рис. 9. Типовая схема зависимостей производственных затрат изготовителя (З_и), объема продаж (V) и прибыли у изготовителя (П_и) от качества (К) техники (S)  кривая спроса)

Конкурентная среда обуславливает целесообразность повышения качества продукции изготовителем с учетом роста ее цены и спроса. Конкурентоспособной является продукция (услуга), имеющая определенное соотношение “качество-цена”, позволяющее получать прибыль.

Оценка качества продукции в эксплуатации (использование по назначению, техническое обслуживание, ремонт, транспортирование, хранение) проводится с целью определения соответствия фактических значений показателей качества в процессе эксплуатации требованиям нормативно-технической документации. При такой оценке можно установить изменение отдельных показателей или обобщенного показателя качества в эксплуатации и сопоставить их со значением этих показателей, установленных в нормативно-технической документации.

Оценка уровня качества продукции на этом этапе проводится, как правило, по техническим (эксплуатационным) показателям качества или по комплексному показателю качества эксплуатации (3_(t)эксп.), который определяется в виде суммарных финансовых затрат на работу изделия по назначению, обслуживание и ремонты, отнесенные к единице времени:

, (4.11)

где З(t)  затраты на эксплуатацию изделия с наработкой t, отнесенное к единице времени и к i-му показателю качества;

З_m  затраты на восстановление значений показателей качества К₁, К₂, ..., К_m;

m  число учитываемых показателей качества.

Уровень качества различных видов продукции в эксплуатации выражается дифференциальным методом:

(4.12)

для оцениваемого (З^) и базового (З) образцов продукции.

Оценка качества продукции при ее утилизации предусматривает определение степени соответствия изделия требованиям безопасности персонала при его утилизации, степени вредного влияния процесса утилизации изделия на окружающую среду и степени экономичности процесса утилизации, т.е. по показателям эффективности утилизации.

Эффективность утилизации изделия выражается в виде суммарных финансовых затрат по всем составляющим процесса утилизации (З(t)_утил), отнесенным к единице времени:

, (4.13)

где  затраты на обеспечение безопасности выполнения персоналом всех i-х работ по утилизации изделия;

З(t)_окр.ср. затраты на снижение (ликвидацию) вреда окружающей среде при утилизации изделия, отнесенные к единице времени;

З_утил.  затраты, связанные с утилизацией изделия (демонтаж, разборка, изготовление средств утилизации и др.);

Q_взв  стоимость используемых остаточных ресурсов утилизированного изделия и других компонентов, пригодных для дальнейшего использования.

Уровень качества изделия на стадии утилизации определяют дифференциальным методом:

, (4.14)

где З(t)_утил.  затраты при утилизации испытуемого образца;

З(t)_{утил. баз}  затраты при утилизации базового образца

По результатам оценки уровня качества продукции на различных этапах жизненного цикла продукции могут приниматься различные управленческие решения: продукция может быть поставлена на производство; продукция может изготавливаться в течение определенного времени; в процесс производства необходимо внести определенные коррективы; продукция должна быть снята с производства; продукция должна быть утилизирована.

В последние годы при постановке продукции на производство, кроме оценки уровня качества (технического уровня), проводится оценка ее конкурентоспособности.

Под конкурентоспособностью понимают характеристику продукции, отражающую ее отличие от продукции-конкурента как по степени соответствия конкретной общественной потребности, так и по затратам на ее удовлетворение.

При характеристике конкурентоспособности продукции выделяется пять основных критериев: качество, цена, реализация, реклама, техническое обслуживание. Высококачественное изделие должно характеризоваться высоким уровнем потребительских свойств, низкими расходами по эксплуатации, быть безопасным и экологически чистым.

Главным показателем качества и конкурентоспособности продукции является спрос на нее. Отсюда следует вывод, что конкурентоспособность  понятие относительное. В связи с тем, что у каждого покупателя имеется свой индивидуальный критерий оценки удовлетворения собственных потребностей, конкурентоспособность приобретает индивидуальный оттенок.

Затраты покупателя состоят из двух частей: расходов на покупку (цена товара) и расходов, связанных с потреблением, называемых ценой потребления, которая может превышать продажную цену. Поэтому наиболее конкурентоспособен не тот товар, который предлагают по минимальной цене на рынке, а тот, у которого минимальная цена потребления за весь срок его службы у потребителя.

Однако этот показатель при всей его важности не исчерпывает полностью понятия конкурентоспособности.

Число параметров конкурентоспособности зависит от вида и сложности изделия в техническом и эксплуатационном отношениях, а также от требуемой точности оценки и цели исследования.

Конкурентоспособность товара определяется, в отличие от качества, совокупностью только тех конкретных свойств, которые представляют интерес для данного покупателя и обеспечивают удовлетворение данной потребности, прочие характеристики во внимание не принимаются. Отсюда следует, что конкурентоспособный товар  товар, который на единицу своей стоимости удовлетворяет спрос лучше, чем другие конкурирующие товары. Более того, товар с более высоким уровнем качества может быть менее конкурентоспособен, если значительно повысилась его стоимость за счет придания товару новых свойств, не представляющих значительного интереса для основной группы его покупателей.

Таким образом, конкурентоспособность товара  важная рыночная категория, отражающая одну из важнейших характеристик рынка  конкуренцию. При неизменности качественных характеристик продукции ее конкурентоспособность может меняться в довольно широких пределах, реагируя на изменение конъюнктуры, действия конкурентов-производителей и конкурирующей продукции, колебания цен, на воздействие цен, на воздействие рекламы и на проявление внешних по отношению к данному товару факторов.

Таким образом, можно заключить, что понятие “конкурентоспособность” шире понятия “качество товара”. Однако качество является главной составляющей конкурентоспособности продукции.

Уровень конкурентоспособности наряду с параметрами, раскрывающими непосредственную потребительскую ценность продукции в сопоставлении с аналогами-конкурентами, определяется также внешними по отношению к товару факторами: изменением уровня конкурентоспособности конкурирующей продукции, соотношением спроса и предложения, финансовыми условиями.

Зарубежные специалисты по управлению качеством считают, что конкурентоспособность продукции на 70-80% зависит от ее качества.

Существуют различные подходы к оценке конкурентоспособности продукции. Так, например, при ее оценке учитывают три основных элемента:

1. совокупность технических и экономических свойств товара;

2. совокупность технических и экономических свойств товаров-конкурентов;

3. требования потребителей.

Конкурентоспособность может быть выражена функцией многих факторов:

k= f(I_н.п,_. I_к.п, I_э.п., Тк, Т_т, Р, Б, С, УМ, Н_в, П_ч, МС),

где k  конкурентоспособность;

I_н.п.  нормативные показатели, предъявляемые к товару;

I_к.п.  комплексный показатель качества анализируемого товара и эталона;

I_э.п.  экономический показатель;

T_к  наличие на рынке товаров-конкурентов;

П  платежеспособность потребителей;

Т_т  таможенные тарифы и налоговая политика в отношении данного товара;

Р  реклама;

Б  брендинг;

С  затраты на обязательную сертификацию;

УМ  упаковка и маркировка товара;

Н_в  степень новизны;

П_ч  патентная чистота;

МС  мода и стиль.

Весомость каждого свойства может существенно меняться в процессе жизненного цикла товара.

Метод “радара” предусматривает в качестве оценочного показателя конкурентоспособности  площадь радара оценочного круга по техническим, эксплуатационным, экономическим, нормативно-правовым и эстетическим показателям 3:

, (4.15)

где S_p  площадь радара, мм²;

S  общая площадь оценочного круга, мм².

S_p=0,5-X₁ Y₁+ (X₁-X₂)(Y₁+Y₂)+(X₂-X₃)(Y₂+Y₃)+...,

+(X_n-2-X_n-1)(Y_n-2+Y_n-1)+X_n-1 Y_n-1, (4.16)

где Х₁ Y₁  координаты вершин многоугольника (радара) в координатных осях;

n  число индивидуальных оценочных показателей.

Обход радара по координатным осям идет с любой вершины и против часовой стрелки.

Радар строится с соблюдением следующих принципов:

 все оценочные показатели имеют одинаковый вес, поэтому круг делится на равные секторы, равные оценочным показателям;

 по мере удаления от центра круга значение показателя улучшается;

 оценочная шкала по каждому показателю расположена так, чтобы все значения лежали внутри круга;

 эстетические и эргономические показатели оцениваются по десятибалльной шкале;

 наличие отдельных элементов в изделии (устройство, декор и т.д.) оцениваются  “1”, а их отсутствие  “0”.

Основным недостатком данной методики является допущение, что все оценочные показатели имеют один вес и одну и ту же величину коэффициента весомости.

Для оценки конкурентоспособности также предлагается проводить процедуру обработки матрицы парных сравнений по так называемому методу анализа иерархий. Метод предлагает на первом этапе предварительное построение матрицы парных сравнений и поэтому может быть отнесен к разновидности экспертного метода. На втором этапе эксперту предлагается оценивать отношения весов сравниваемых товаров по разработанной шкале суждений (таблица 6).

Таблица 6