- •Министерство образования и науки республики казахстан Атырауский институт нефти и газа
- •1. Глоссарий
- •2 Конспект лекционных занятий модуль 1. Введение Лекция 1. Технологическое оформление производств основного органического и нефтехимического синтеза
- •Особенности технологии основного органического и нефтехимического синтеза
- •Структура производства и отрасли
- •Вопросы для самопроверки:
- •Модуль 2. Основные направления и научные основы подготовки нефтей к переработке
- •Элементарный и фракционный состав нефти
- •Групповой химический состав нефтей
- •Основные физические свойства нефтей и нефтяных фракций
- •Вопросы для самопроверки:
- •Обессоливание и обезвоживание нефтей. Технологические схемы и режимы электрообессоливания и обезвоживания нефтей.
- •Вопросы для самопроверки:
- •Модуль 3. Основные методы разделения и первичной переработки нефтяного углеводородного сырья
- •Типы промышленных установок
- •Блок атмосферной перегонки нефти установки элоу-авт-6
- •Блок вакуумной перегонки мазута установки элоу-авт-6
- •Вопросы для самопроверки:
- •Модуль 4. Пластические массы на основе полимеров
- •Получение полиэтилена высокой плотности в растворе при низком давлении
- •Свойства и применение полиэтилена
- •Вопросы для самопроверки:
- •Окончательная обработка полиолефинов
- •Свойства и применение полипропилена
- •Вопросы для самопроверки:
- •Получение полиизобутилена
- •Свойства и применение полиизобутилена
- •Вопросы для самопроверки:
- •Производство полистирола и ударопрочного полистирола в массе
- •Производство полистирола и сополимеров стирола в суспензии
- •Производство полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом
- •Производство ударопрочного полистирола блочно-суспензионным методом
- •Производство полистирола в эмульсии
- •Производство абс-сополимеров в эмульсии
- •Свойства и применение полистирола
- •Свойства и применение сополимеров стирола
- •Вопросы для самопроверки:
- •Получение пенополистирола прессовым и беспрессовым методом
- •Свойства и применение пенополистирола
- •Вопросы для самопроверки:
- •Проивзодство поливинилхлорида полимеризацией винилхлорида в массе
- •Производство поливинилхлорида в суспензии
- •Производство поливинилхлорида в эмульсии
- •Производство жесткого и мелкого поливинилхлорида. Винипласт и пластикат
- •Производство пенополивинилхлорида
- •Свойства и применение поливинилхлорида и пенополивинилхлорида
- •Вопросы для самопроверки:
- •Производство политетрафторэтилена (фтороплатста-4) в суспензии и в эмульсии. Полимеризация тетрафторэтилена
- •Переработка и применение политетрафторэтилена
- •Вопросы для самопроверки:
- •Полимеризация акриловых кислот. Производство листового полиметилметакрилата в массе
- •Производство полиметилметакрилата в суспензии
- •Свойства и применение полиметилметакрилатаи сополимеров метилметакрилата
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лекция №13. Технология производства, свойства и применение фенолоальдегидных полимеров
- •Особенности взаимодействия фенолов с альдегидами. Строение и отверждение фенолоальдегидных смол. Механизм образования олигомеров
- •Производство новолачных олигомеров
- •Производство резольных олигомеров периодическим методом
- •Производство пресс-порошков непрерывным методом
- •Свойства и применение фенолоальдегидных смол
- •Свойства и применение пресс-порошков
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лекция №14. Технология производства, свойства и применение эпоксидных полимеров
- •Особенности получения и отверждения эпоксидных смол
- •Производство эпоксидиановых смол
- •Производство, свойства и применение циклоалифатических эпоксидных смол
- •Свойства и применение эпоксидиановых смол
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лекция 15. Основные процессы переработки: литье и прессование
- •Формование
- •Прессование
- •Прямое (компрессионное) прессование
- •Литье под давлением
- •Цикл литья под давлением
- •Влияние температуры материального цилиндра
- •Влияние давления впрыска
- •Основные процессы переработки: экструзия и каландрование
- •Каландрование
- •Определение фракционного состава в аппарате арн-2 (гост 11011-85)
- •Лабораторная работа №2 Тема: Вакуумная перегонка нефти на аппарате арн-2
- •Определение фракционного состава по методу ГрозНии
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лаборторная работа № 3 Тема: Формование волокон и пленок
- •Лабораторная работа 4 Тема: Переработка термопластов литьем под давлением
- •Лабораторная работа 5 Тема: Экструзия термопластов
- •Лабораторная работа 6 Тема: Резина, стойкая к действию минеральных масел
- •Лаборторная работа 7 Тема: Феноло-формальдегидная смола новолачного типа
- •4 Самостоятельная работа студентов с преподавателем (срсп)
- •5 Самостоятельная работа студентов (срс)
- •6 Экзаменационные вопросы
- •Технические средства обучения
- •8 Список рекомендуемой литературы Основная литература
- •Дополнительная:
Лабораторная работа 6 Тема: Резина, стойкая к действию минеральных масел
При получении полимеров часто приходится перемешивать вязкие вещества, например лаки, пасты, твердые тела различной степени измельчения и разной плотности (термопласты). При перемешивании их необходимо нагревать для уменьшения вязкости или охлаждать, когда повышение температуры недопустимо.
В лаборатории пластмасс для этих целей применяют ступки, мешалки различных типов, вальцы и смесители.
Для гомогенизации составляющих применяют вальцы, которые отличаются значительно более прочной конструкцией и имеют обогрев и охлаждение.
Принцип действия вальцов показан на рис. 14. Валки вращаются с различной скоростью (фрикция 1,1), причем валок, вращающийся с меньшей скоростью, делает 17—21 об /мин.
Рисунок 14 Вальцы (принцип действия)
Конструкция вальцов показана на рис. 15. Вальцы состоят из двух чугунных станин, двух неподвижных подшипников 1, двух подвижных
Рисунок 15 Лабораторные вальцы:
1- неподвижный подшипник; 2 – подвижный подшипник; 3 – подвижный валок; 4 – валок; 5 – трубопровод для воды или пара; 6, 7 – шестерни; 8 – основание; 9 – плита; 10, 11 – торцовые плиты; 12 – стяжная шпилька; 13 – прижимной винт; 14 - масленки
подшипников 2, двух валков 3 и 4 (валок 3 перемещается вместе с подшипниками 2), двух сцепленных между собой чугунных шестерен 6 и шестерни 7. Стойка вальцов состоит из основания 8, верхней плиты 9 и двух торцовых плит 10 и 11, соединенных между собой стяжными шпильками 12. Перемещение подвижных подшипников и переднего валка для регулирования толщины слоя материала осуществляется с помощью винтов 13. Подшипники смазывают при помощи масленок 14, закрепленных на станине вальцов. Валок 3 приводится в действие парой чугунных шестерен 6, передний валок 4 — с помощью шестерни 7. Допустимая величина зазора между валками достигает 6 мм. Валки изготовляются полыми с подводкой пара или охлаждающей воды. Внутренняя трубка 5 служит для ввода воды или пара. Вода удаляется через щель между валком и трубкой. Перед рабочим валком шарнирно укреплен нож, который срезает с валка переработанный материал.
Привод вальцов снабжен электромагнитным тормозом, прикрепленным на муфте сцепления между электродвигателем и редуктором. Тормоз служит для мгновенной аварийной остановки вальцов. Тормоз включается нажатием планки, помещенной над вальцами.
Для небольших вальцов диаметром 200 мм и рабочей шириной до 500 мм применяют электрообогрев.
В качестве смесителей часто применяют оборудование, обычно используемое для дробления твердых тел, например шаровые, дисковые или коллоидные мельницы. Процесс перемешивания в этих мельницах происходит за счет размола и растирания частиц взвеси.
Из компонентов, приведенных в табл. 8, на лабораторных вальцах приготовляют три резиновые смеси.
Режим приготовления смесей приведен в табл. 9. Полученные смеси оставляют на 24 ч, затем вторично пластицируют и вальцуют листы, толщина которых соответствует высоте формы. Из листов вырезают куски соответствующего размера, которые укладывают в форму, предварительно нагретую до температуры вулканизации. Форму помещают в вулканизационный пресс и выдерживают в течение 20 мин при 150°С под давлением около 50 кгс/см2. После этого форму вынимают из пресса и извлекают из нее вулканизат.
Вулканизованный продукт подвергают испытаниям на разрывную прочность, относительное удлинение, бензо- и масло-стойкость.
Таблица 12
Состав резиновых смесей
|
|
|
Смесь, вес. |
Ч. |
№ |
Компоненты |
№ 1 |
№ 2 |
№ 3 |
1 |
Пербунан |
90 |
90 |
90 |
2 |
Тиокол А |
- |
- |
90 |
3 4 |
Натуральный каучук (смокед-шитс, 1 –и сорт] Стеариновая кислота, техн |
10 2 |
10 1 |
10 1 |
5 |
Парафин, техн |
1 |
- |
- |
6 |
Стеарат кальция, техн |
1 |
- |
- |
7 |
Нафтолен |
8 |
- |
- |
8 |
Канифоль |
- |
1 |
- |
9 |
Кумароновая смола темная |
- |
1 |
- |
10 |
Поливинилхлорид |
- |
28 |
- |
11 |
Дибутилфталат |
- |
12 |
- |
12 |
Окись цинка, красная печать |
5 |
- |
- |
13 |
Окись цинка зеленая печать |
- |
5 |
10 |
14 |
Сажа Р-1250 |
50 |
50 |
20 |
15 |
Сажа СК-1У |
- |
40 |
- |
16 17 |
М-Фенил-р-нафтиламин, ч Меркаптобензтиазол, ч |
1,2 1,2 |
1 |
- |
18 |
Дибензтиазолилдисульфид, ч |
- |
- |
0,3 |
19 20 |
Диметилтиурамдисульфид, ч Дифенилгуанидин. Ч |
0,2 |
2,5 |
- |
21 |
Сера, ч |
3,6 |
0,5 |
2,0 |
|
Всего |
174,2 |
242,0 |
133,45 |
