
- •Министерство образования и науки республики казахстан Атырауский институт нефти и газа
- •1. Глоссарий
- •2 Конспект лекционных занятий модуль 1. Введение Лекция 1. Технологическое оформление производств основного органического и нефтехимического синтеза
- •Особенности технологии основного органического и нефтехимического синтеза
- •Структура производства и отрасли
- •Вопросы для самопроверки:
- •Модуль 2. Основные направления и научные основы подготовки нефтей к переработке
- •Элементарный и фракционный состав нефти
- •Групповой химический состав нефтей
- •Основные физические свойства нефтей и нефтяных фракций
- •Вопросы для самопроверки:
- •Обессоливание и обезвоживание нефтей. Технологические схемы и режимы электрообессоливания и обезвоживания нефтей.
- •Вопросы для самопроверки:
- •Модуль 3. Основные методы разделения и первичной переработки нефтяного углеводородного сырья
- •Типы промышленных установок
- •Блок атмосферной перегонки нефти установки элоу-авт-6
- •Блок вакуумной перегонки мазута установки элоу-авт-6
- •Вопросы для самопроверки:
- •Модуль 4. Пластические массы на основе полимеров
- •Получение полиэтилена высокой плотности в растворе при низком давлении
- •Свойства и применение полиэтилена
- •Вопросы для самопроверки:
- •Окончательная обработка полиолефинов
- •Свойства и применение полипропилена
- •Вопросы для самопроверки:
- •Получение полиизобутилена
- •Свойства и применение полиизобутилена
- •Вопросы для самопроверки:
- •Производство полистирола и ударопрочного полистирола в массе
- •Производство полистирола и сополимеров стирола в суспензии
- •Производство полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом
- •Производство ударопрочного полистирола блочно-суспензионным методом
- •Производство полистирола в эмульсии
- •Производство абс-сополимеров в эмульсии
- •Свойства и применение полистирола
- •Свойства и применение сополимеров стирола
- •Вопросы для самопроверки:
- •Получение пенополистирола прессовым и беспрессовым методом
- •Свойства и применение пенополистирола
- •Вопросы для самопроверки:
- •Проивзодство поливинилхлорида полимеризацией винилхлорида в массе
- •Производство поливинилхлорида в суспензии
- •Производство поливинилхлорида в эмульсии
- •Производство жесткого и мелкого поливинилхлорида. Винипласт и пластикат
- •Производство пенополивинилхлорида
- •Свойства и применение поливинилхлорида и пенополивинилхлорида
- •Вопросы для самопроверки:
- •Производство политетрафторэтилена (фтороплатста-4) в суспензии и в эмульсии. Полимеризация тетрафторэтилена
- •Переработка и применение политетрафторэтилена
- •Вопросы для самопроверки:
- •Полимеризация акриловых кислот. Производство листового полиметилметакрилата в массе
- •Производство полиметилметакрилата в суспензии
- •Свойства и применение полиметилметакрилатаи сополимеров метилметакрилата
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лекция №13. Технология производства, свойства и применение фенолоальдегидных полимеров
- •Особенности взаимодействия фенолов с альдегидами. Строение и отверждение фенолоальдегидных смол. Механизм образования олигомеров
- •Производство новолачных олигомеров
- •Производство резольных олигомеров периодическим методом
- •Производство пресс-порошков непрерывным методом
- •Свойства и применение фенолоальдегидных смол
- •Свойства и применение пресс-порошков
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лекция №14. Технология производства, свойства и применение эпоксидных полимеров
- •Особенности получения и отверждения эпоксидных смол
- •Производство эпоксидиановых смол
- •Производство, свойства и применение циклоалифатических эпоксидных смол
- •Свойства и применение эпоксидиановых смол
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лекция 15. Основные процессы переработки: литье и прессование
- •Формование
- •Прессование
- •Прямое (компрессионное) прессование
- •Литье под давлением
- •Цикл литья под давлением
- •Влияние температуры материального цилиндра
- •Влияние давления впрыска
- •Основные процессы переработки: экструзия и каландрование
- •Каландрование
- •Определение фракционного состава в аппарате арн-2 (гост 11011-85)
- •Лабораторная работа №2 Тема: Вакуумная перегонка нефти на аппарате арн-2
- •Определение фракционного состава по методу ГрозНии
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лаборторная работа № 3 Тема: Формование волокон и пленок
- •Лабораторная работа 4 Тема: Переработка термопластов литьем под давлением
- •Лабораторная работа 5 Тема: Экструзия термопластов
- •Лабораторная работа 6 Тема: Резина, стойкая к действию минеральных масел
- •Лаборторная работа 7 Тема: Феноло-формальдегидная смола новолачного типа
- •4 Самостоятельная работа студентов с преподавателем (срсп)
- •5 Самостоятельная работа студентов (срс)
- •6 Экзаменационные вопросы
- •Технические средства обучения
- •8 Список рекомендуемой литературы Основная литература
- •Дополнительная:
Вопросы для самопроверки:
Дайте краткую характеристику состяония и перспективы развития нефтехимической отрасли Казахстана
Роль технологии органических веществ в интенсификации нефтехимической промышленности Казахстана
Модуль 2. Основные направления и научные основы подготовки нефтей к переработке
Лекция № 2. Элементарный и групповой химический состав нефтей
План:
Элементарный и фракционный состав нефти.
Групповой химический состав нефтей.
Элементарный и фракционный состав нефти
Нефть представляет собой подвижную маслянистую горючую жидкость легче воды от светло-коричневого до черного цвета со специфическим
запахом.
С позиций химии нефть – сложная исключительно многокомпонентная
взаиморастворимая смесь газообразных, жидких и твердых углеводородов различного химического строения с числом углеродных атомов до 100 и более с примесью гетероорганических соединений серы, азота, кислорода и некоторых металлов. По химическому составу нефти различных месторождений весьма разнообразны.
Поэтому обсуждение можно вести лишь о составе, молекулярном строении и свойствах «среднестатистической» нефти. Менее всего колеблется элементный состав нефтей: 82,5-87% углерода; 11,5-14,5% водорода; 0,05 - 0,35, редко до 0,7% кислорода; до 1,8% азота и до 5,3, редко до 10% серы. Кроме названных, в нефтях обнаружены в незначительных количествах очень многие элементы, в т.ч. металлы (Са, Mg, Fe, Al, Si, V, Ni, Na и др.).
Поскольку нефть и нефтепродукты представляют собой многокомпонентную непрерывную смесь углеводородов и гетероатомных соединений, то обычными методами перегонки не удается разделить их на индивидуальные соединения со строго определенными физическими константами, в частности, температурой кипения при данном давлении. Принято разделять нефти и нефтепродукты путем перегонки на отдельные компоненты, каждый из которых является менее сложной смесью. Такие компоненты принято называть фракциями или дистиллятами. В условиях лабораторной или промышленной
перегонки отдельные нефтяные фракции отгоняются при постепенно повышающейся температуре кипения. Следовательно, нефть и ее фракции характеризуются не температурой кипения, а температурными пределами начала кипения (н.к.) и конца кипения (к.к.). При исследовании качества новых нефтей (т.е. составлении технического паспорта нефти) фракционный состав их определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками (например, на АРН-2 по ГОСТ 11011-85). Это позволяет значительно улучшить четкость погоноразделения и построить по результатам фракционирования так называемую кривую истинных температур кипения (НТК) в координатах температура - выход фракций в % масс, (или % об.). Отбор фракций до 200°С проводится при атмосферном давлении, а более высококипящих - под вакуумом во избежание термического разложения. По принятой методике от начала кипения до 300°С отбирают 10-градусные, а затем 50- градусные фракции до температуры к.к. 475º - 550°С. Таким образом, фракционный состав нефтей (кривая ИТК) показывает потенциальное
содержание в них отдельных нефтяных фракций, являющихся основой для получения товарных нефтепродуктов (автобензином, реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и др.). Для всех этих нефтепродуктов соответствующими ГОСТами нормируется определенный фракционный состав. Нефти различных месторождений значительно различаются по фракционному составу, а следовательно, по потенциальному содержанию дистиллятов моторных топлив и смазочных масел. Большинство нефтей содержит 15 -
25% бензиновых фракций, выкипающих до 180°С, 45 - 55% фракций, перегоняющихся до 300 - 350°С. Известны месторождения легких нефтей с высо-ким содержанием светлых (до 350°С). Так, самотлорская нефть содержит 58% светлых, а в нефти месторождения Серия (Индонезия) их содержание достигает 77%. Газовые конденсаты Оренбургского и Карачаганакского месторождений почти полностью (85 - 90%) состоят из светлых. Добываются также очень тяжелые нефти, в основном состоящие из высококипящих фракций.
Например, в нефти Ярегского месторождения (Республика Коми), добываемой шахтным способом, отсутствуют фракции, выкипающие до 180°С, а выход светлых составляет всего 18,8%. Подробные данные о фракционном составе нефтей бывшего СССР имеются в четырехтомном справочнике «Нефти СССР».