Окончательная обработка полиолефинов

Все полиолефины по технологическому процессу получают после сушки в виде порошков. Исключением является ПЭВД, который выпускается

сразу в виде гранул. Но как порошок, так и первичные гранулы не являются продукцией, пригодной для изготовления изделий. Все они подвергаются окончательной обработке, состоящей в получении однородных крупных партий, смешении со стабилизаторами, красителями, пигментами и другими добавками, гранулировании и упаковке.

При воздействии кислорода воздуха, УФ-лучей, солнечного света и тепла (особенно в период изготовления изделий) происходит ухудшение физико-механических и диэлектрических свойств полиолефинов (особенно полипропилена). Такой процесс носит название старения. Для предотвращения или замедления старения в полиолефины вводят 0,05—2% специальных веществ — стабилизаторов.

К ним относятся ароматические амины (фенил-β-нафтил-амин, N,N’-дифенил-n-фенилендиамин и др.), замещенные фенолы (2,4-диметил-6-трет-

бутилфенол, 2,2’-диизоборнил-4-метилфенол, 2,2’-метиленбис-4-метил-6-грет-бутилфенол, 2,2-Тиобис-4-метил-6-трет-бутилфенол и др.), замещенные бензофеноны (2-гидрокси-4-метоксибензофенон, 2,2'-дигидрокси-4-метоксибензофенон), сажа и другие вещества.

Окрашивание полиолефинов является эффективным средством придания привлекательного вида изделиям. Для этой цели употребляют разнообразные красители и пигменты, вводимые в количестве 0,05—3%. Основное требование к ним устойчивость во время переработки гранул и эксплуатации изделий.

Порошок или гранулы поступают в приемный бункер 1, из которого подаются в смеситель или гомогенизатор 2 для получения больших однородных партий (до нескольких десятков тонн).

Обычно гранулы ПЭ перемешивают в барабанном смесителе, порошки — азотом, поступающим в нижнюю часть аппарата. Если ПЭ в гранулах не смешивают со стабилизаторами и красителями, то его транспортируют в бункер 3 готовой продукции и затем с помощью расфасовочной машины 4 затаривают в мешки или другую тару. Если полимер должен быть смешан со стабилизаторами и другими компонентами, то его из смесителя 2 переводят в бункер 5, взвешивают порциями на весах 6 и загружают в скоростной смеситель 7. В него же вводят все добавочные компоненты ленточным или ячейковым транспортером 8. В смесителе 7 готовят так называемый «концентрат», используемый для смешения с основной массой порошка (гранул) полимера в смесителе 9 в соответствии с рецептурой. Из смесителя массу выгружают в промежуточный бункер 10 и подают в гранулятор 11. Горячие гранулы охлаждают водой, обезвоживают на вибрационном сите 12, собирают в товарный бункер 13 и затем упаковывают в тару на расфасовочной машине 14.

Рисунок 8 Схема окончательной обработки полиолефинов:

1—приемные бункеры; 2—смеситель гранул или порошка; 3, 13—товарные бункеры; 4, 14—расфасовочные машины; 5—бункер; 6—весы; 7—скоростной смеситель для приготовления «концентрата»; 8—транспортер; 9—смеситель «концентрата» с порошком (гранулами) полимера; 10—промежуточный бункер; 11—гранулятор; 12—вибросито.