- •Билет №1
- •Критерии опасности коррозии сооружений.
- •Элементы монтажа при строительстве станций катодной защиты.
- •Защитные меры применяемые в электроустановках напряжением до 1000 в.
- •Физико-химические свойства природного газа. Пределы взрываемости.
- •Билет 2
- •Требования к персоналу применяемых при выполнении работ в электроустановках.
- •Элементы монтажа при строительстве электродренажных установок.
- •Первая помощь при поражении электрическим током.
- •Общие меры безопасности при проведении газоопасных работ.
- •Билет 3
- •Организационные мероприятия обеспечивающие безопасность работ в электроустановках.
- •Основные средства защиты при выполнении работ в электроустановках до 1000 в. И сроки их испытаний.
- •Порядок допуска рабочих к выполнению газоопасных работ.
- •Билет 4
- •Технические мероприятия обеспечивающие безопасность работ со снятием напряжения.
- •Потенциальные зоны на рельсах и подземных сооружениях при движении электрифицированного транспорта.
- •Дополнительные средства защиты при выполнении работ в электроустановках и сроки их испытаний.
- •Виды газоопасных работ, выполняемых монтером по защите подземных газопроводов от коррозии. Требования к составу бригады.
- •Билет 5.
- •Выбор методов защиты от коррозии сооружений.
- •2. Требования к электрохимической защите при отсутствии опасного влияния постоянных и переменных блуждающих токов.
- •3. Методы освобождения от воздействия электрического тока пострадавшего.
- •4. Общие меры безопасности при проведении газоопасных работ.
- •Билет 6
- •Измерительные электроды, применяемые при коррозионных обследованиях газопроводов.
- •Принцип действия катодной защиты.
- •Техника безопасности при измерениях электропотенциалов на проезжей части дороги.
- •Порядок допуска рабочих к выполнению газоопасных работ.
- •Билет 7
- •1. Электроизмерительные приборы, применяемые при коррозионных обследованиях газопроводов. Периодичность их обслуживания.
- •2. Принцип действия дренажной защиты. Виды дренажей.
- •3. Порядок аттестации электротехнического персонала и порядок присвоения группы по электробезопасности.
- •Проверка знаний работников электротехнического персонала.
- •Группы по эл. Безопасности электротехнического (электротехнологического) персонала и условия их присвоения
- •4.Физико-химические свойства природного газа. Пределы взрываемости.
- •Билет 8
- •Понятие об усиленном дренаже.
- •Перечень работ выполняемых при текущем осмотре станции защиты.
- •3. Контроль изоляции кабелей и проводов в сетях до 1000 в.
- •Виды газоопасных работ, выполняемых монтером по защите подземных газопроводов от коррозии. Требования к составу бригады.
- •Билет 9
- •Требования к защитным покрытиям и методы контроля качества.
- •2. Перечень работ при проведении проверки эффективности действия электрозащитных установок.
- •Плакаты и знаки безопасности.
- •4. Физико-химические свойства природного газа. Пределы взрываемости.
- •Билет 9
- •Требования к защитным покрытиям и методы контроля качества.
- •2. Перечень работ при проведении проверки эффективности действия электрозащитных установок.
- •Плакаты и знаки безопасности.
- •4. Физико-химические свойства природного газа. Пределы взрываемости.
- •Билет № 10
- •1. Оценка коррозионной агрессивности грунта.
- •Назначение и устройство контрольных пунктов оборудованных медносульфатным электродом сравнения.
- •3. Защитное заземление и зануление. Сроки проверки защитного заземления эзу.
- •4. Общие меры безопасности при проведении газоопасных работ.
- •Билет № 11
- •1. Переменный ток, получение переменного тока. Основные параметры переменного тока.
- •Устройство протекторных установок. Проверка эффективности действия.
- •Порядок проверки отсутствия напряжения в электроустановках до 1000 в.
- •4. Виды газоопасных работ, выполняемых монтером по защите поземных газопроводов от коррозии. Требования к составу бригады.
- •Билет № 12
- •1. Суммарный потенциал, его величина при определении защищенности газопроводов.
- •2.Определение коррозионной агрессивности грунта в полевых условиях.
- •3. Установка переносного заземления.
- •4. Порядок допуска рабочих к выполнению газоопасных работ.
- •Билет № 13
- •Виды пассивной и активной защиты газопроводов от коррозии.
- •Назначение, места и правило установки изолирующих фланцев. Проверка исправности.
- •Правило и сроки измерения сопротивления заземляющих устройств. Эзу, грп.
- •Виды газоопасных работ, выполняемых монтером по защите подземных газопроводов от коррозии. Требования к составу бригады.
- •Билет №14
- •Приборная проверка изоляции газопроводов. Сроки проведения проверки.
- •Принцип действия автоматической станции катодной защиты.
- •Классификация электроустановок в отношении опасности поражения электрическим
- •Физико-химические свойства природного газа. Пределы взрываемости.
- •Билет № 15
- •1.Типы битумных изоляционных покрытий газопроводов от коррозии.
- •2.Устройство и монтаж медносульфатного электрода сравнения в контрольно измерительных пунктах.
- •3.Понятие о «шаговом напряжении».
- •4. Порядок допуска рабочих к выполнению газоопасных работ.
- •Билет № 16
- •Источники блуждающих токов и их влияние на коррозионное состояние.
- •Закон Ома, Определение сопротивления анодного контура по закону Ома и приборным методом
- •Сроки обслуживания защитных средств при эксплуатации эзу.
- •Общие меры безопасности при проведении газоопасных работ.
- •Билет №17
- •Контроль за коррозионным состоянием действующих газопроводов.
- •Виды электродренажной защиты.
- •Шаговое напряжение, поражение человека шаговым напряжением.
- •Виды газоопасных работ, выполняемых монтером по защите подземных газопроводов от коррозии. Требования к составу бригады.
- •Билет №18
- •Виды пассивной и активной защиты газопроводов от коррозии
- •2.Определение агрессивности грунта в полевых условиях.
- •3.Классификация электроустановок в отношении опасности поражения электрическим током.
- •4. Физико-химические свойства природного газа. Пределы взрываемости.
- •Билет №19
- •Постоянный ток.
- •Порядок измерения поляризационного и суммарного потенциала.
- •Защитные средства при эксплуатации электроустановок до 1000 в.
- •Порядок допуска рабочих к выполнению газоопасных работ.
- •Билет №20
- •Потенциальные зоны на рельсах и подземных газопроводах при движении электрифицированного транспорта.
- •Комплексная защита газопроводов от электрохимической коррозии.
- •Правило установки медносульфатных электродов сравнения.
- •Общие меры безопасности при проведении газоопасных работ.
- •Билет №21
- •Суммарный потенциал, его величина при определении защищенности газопровода.
- •2. Назначение, места и правило установки изолирующих фланцев. Проверка исправности изолирующих фланцев.
- •3. Порядок наложения защитного заземления.
- •4.Общие меры безопасности при проведении газоопасных работ.
4. Физико-химические свойства природного газа. Пределы взрываемости.
Природный газ метан СН4 – газ без цвета, запаха, вкуса. СН4 в два раза легче воздуха, поэтому при утечке поднимается в верх. В связи с отсутствием в формуле кислорода на все живое действует удушающе.
Температура горения ~ 645°С, эта та температура воспламенения при которой начинается процесс горения. Но эта температура не является строго определенной, т. к. она зависит от :
-состава ГВС:
-от степени перемешивания:
-от влажности.
Положительные свойства газа:
-относительная низкая себестоимость (по отношению к твердым и жидким видам топлива);
-высококаллорийность; -гигиеничный; -экологически чистое топливо; -легко поддается автоматизации; -легко транспортируется на дальние расстояния; -не требует складских помещений.
Недостатки:
- пожароопасен; -взрывоопасен; -при утечке действует удушающее; при неполном сгорании образуется оксид углерода СО (угарный газ) действует отравляюще.
Для придания запаха с целью обнаружения газ одорируют веществом этиломерокоптан
16 грамм на 1000 м3.
Пределы взрываемости:
В чистом виде газ не горит и не взрывается. Газ способен к горению и взрыву в смеси с воздухом О2 в процентном соотношении от 5% до 15% к объему, т. е.:
-до 5% - не горит; -от 5% до 15% - взрывается; -больше 15% - горит при подаче воздуха.
Для возникновения взрыва необходимо 3 основных условия:
-замкнутый (условно замкнутый) объем; -концентрация газа СН4 5%-15%; -источник воспламенения: искра; открытый огонь; температура воспламенения.
Билет 9
Требования к защитным покрытиям и методы контроля качества.
Требования к защитным покрытиям регламентируются ГОСТ 9.602-2005.
Защита от почвенной коррозии осуществляется посредством изоляции трубопровода от контакта с окружающей средой и ограничение проникновения блуждающих токов в трубопровод из окружающей среды.
Основные требования предъявляемые к органическим изолирующим покрытиям:
-обладать высокими диэлектрическими свойствами;
-быть сплошными;
-иметь хорошую адгезию к металлу трубы;
-обладать низкой влагопроницаемостью и малой величиной влагонасыщения;
-противостоять проникновению хлоридов, сульфатов и других ионов, которые ускоряют процесс коррозии стали;
-обладать высокой химической стойкостью;
-обладать высокой механической прочностью;
-быть эластичными;
-обладать высокой биостойкостью;
-не менять своих свойств при значительных отрицательных температурах в зимнее время и высоких температурах в летний период;
-обладать стойкостью к солнечному облучению;
-обладать стойкостью к воздействию постоянных и переменных напряжений в зонах действия блуждающих токов и при катодной защите;
-материалы и конструкция покрытий должна иметь сравнительно простую технологию процесса нанесения, допускающую возможность механизации;
-материалы, входящие в состав покрытия, должны быть недефицитными, а само покрытие – недороги, долговечным.
Изоляционное покрытие должно иметь установившуюся величину переходного сопротивления:
-полимерное покрытие – 3.105 Ом м2;
-ленточное полимерно-битумное – 2.105 Ом м2;
-мастичное - 5.104 Ом м2.
Диэлектрческая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении ), кВ/мм –
5 кВ/мм.
Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом м2 для мастичных битумных покрытий, и не менее 200 Ом м2 для полимерных покрытий.
При строительстве трубопроводов сварные стыки труб, фасонные элементы (гидрозатворы, конденсатосборники, колена, отводы и др.) и места повреждения защитного покрытия изолируют в трассовых условиях теми же материалами, что и трубопроводы.
Примечание – для изоляции стыков и ремонта мест повреждений трубопроводов с мастичными битумными покрытиями не допускается применение полиэтиленовых лент.
(ГОСТ 9.602-2005 п.6.2, 6.3)
Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:
-в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основеэкструдированного полиэтилена, полипропилена; на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий – на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах вызывающих сомнение;
- в трассовых условиях для мастичных покрытий – на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;
-на резервуарах для мастичных покрытий – в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий – через 1 м. по длине окружности.
(ГОСТ 9.602-2005 п.6.5.)
Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:
-в базовых и заводских условиях – чеоез каждые 100 м. или на каждой 10 трубе партии;
-в трассовых условиях – на 10% сварных стыков труб, изолированных вручную;
-на резервуарах – не менее чем в двух точках по окружности.
Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0 см.с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50% площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируется в соответствии с НД.
(ГОСТ 9.602-2005 п.6.6.)
Сплошность покрытий труб после окончания процесса изоляции в базовых и заводских условиях контролируют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0 кВ на 1 мм. толщины покрытия ( в зависимости от материала покрытия), а также на трассе перед опусканием трубопроводов в траншею и после изоляции резервуаров.
(ГОСТ 9.602-2005 п.6.7.)
Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность , и монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверки.
(ГОСТ 9.602-2005 п.6.7.)
После засыпки трубопровода защитное покрытие проверяют на отсутствие внешних повреждений, вызывающихнепосредственный электрический контакт между металлом трубы и грунтом, с помощью приборов для обнаружения мест повреждения изоляции.
(ГОСТ 9.602-2005 п.6.7.)