Контроль качества, условия поставки, маркировка, транспортирование и хранения чугуна и продукции чугунного производства

Контроль качества. Методы контроля качества чугуна зависят от вида его поставки (чушки или отливки) и от назначения.

Чушковый чугун передельный и литейный контролируют по химическому составу, внешнему виду и количеству боя.

Химический анализ чушкового чугуна производят с целью установления его соответствия определенной марке, группе, классу, категории. Пробы для химического анализа отбирают из жидкого чугуна при выпуске его из домны (в начале, середине и в конце выпуска). Затем составляют среднюю пробу и производят химический анализ, на основании которого отдел технического контроля предприятия-поставщика выдает сертификат о качестве этого чугуна.

Внешний вид чушек контролируется невооруженным глазом. На поверхности чушек не должно быть песка, шлака, земли.

Количество боя (куски массой от 0,5 до 3 кг), допускаемого при поставке чушкового чугуна, ограничивается ГОСТ, например, для передельного чугуна (ГОСТ 805-80) количество боя в чугуне не должно превышать 2 % массы партии.

Отливки из литейного чугуна контролируют по химическому составу, механическим свойства, микроструктуре, внешнему виду и точности изготовления изделия, причем виды контроля зависят от вида чугуна.

Химический состав отливок из серого, высокопрочного и ковкого чугуна проверяют в каждой плавке. В сертификате приводят химический состав, но гарантируемой характеристикой он не является. Для отливок, изготовленных из специальных легированных чугунов, химический состав является обязательной гарантируемой характеристикой, т.к. от него зависят их специальные свойства, необходимые при эксплуатации.

Механические свойства отливок определяют на специально отлитых образцах путем проведения испытаний на растяжение, изгиб, твердость, а для некоторых отливок и на ударную вязкость. Механические свойства являются главными при оценке качества почти всех чугунных отливок, т.к. они определяют пригодность отливок для эксплуатации при воздействии внешних нагрузок.

Поставщик гарантирует уровень механических свойств, из которого изготовлены отливки. Отклонения в механических свойствах всегда являются основным браковочным признаком.

Микроанализом отливок определяется структура металлической основы, количество, форма и расположение графитовых включений.

Внешний вид каждой отливки проверяют визуально. Поверхность отливки не должна иметь пригара, механических повреждений и дефектов, снижающих прочность и ухудшающих ее товарный вид.

Точность изготовления контролируют по основным размерам на каждой отливке. Отливки должны удовлетворять требованиям чертежа по форме и размерам с учетом допускаемых отклонений.

Условия поставки и маркировка. Чушковый чугун и отливки поставляют партиями. Партия должна состоять из чугуна одной марки, группы, класса, категории. Партию сопровождают сертификатом, удостоверяющим соответствие чугуна по качеству действующему ГОСТ. Трубы и фасонные части должны иметь маркировку, отлитую или нанесенную несмываемой краской на торцевой или образующей поверхности раструба или непосредственно за раструбом и включающую товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение изделия и обозначение соответствующего стандарта.

Транспортирование. Чугун транспортируют навалом в железнодорожных вагонах или других транспортных средствах. Он должен храниться раздельно по партиям с принятием мер, исключающих их перемешивание.

Во избежание смешивания при перевозке и перевалке в вагон или другие транспортные средства чугун грузят одной марки, группы, класса, категории. Наиболее полное предохранение от смешивания обеспечивается маркировкой чугуна. Каждую чушку маркируют цветными полосами, наносимыми несмываемой краской. Цвет полос зависит от марки чугуна. Марку отливки помещают на необрабатываемой ее поверхности в соответствии с требованиями чертежа или заказа. Маркировка отливок может быть литой, набивной или нанесенной несмываемой краской.

Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

Трубы упаковывают в контейнеры, пакеты, в кассеты или в связки, увязанные проволокой. При упаковке трубы укладывают раструбами попеременно в противоположные стороны. Фасонные части укладывают на ящичные поддоны или контейнеры, при этом грузоподъемность контейнера должна быть использована полностью.

Трубы и фасонные части перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование труб диаметром 65–150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

Хранение. Трубы следует хранить рассортированными по условным диаметрам, фасонные части — по типам и типоразмерам в условиях, исключающих возможность механических повреждений изделий. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках Высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки. Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.