13.Характеристика прерывно-поточных линий

Поточная линия - сочетание раб. мест, при кот. технол. операции выполняются по цепи послед-но расположенных раб. мест.

Прерывно-поточных линии применяются в механообрабат. цехах массового и крупносерийного типов произв-ва, а также при обработке трудоёмких деталей с использованием разнотипного оборуд-я, технолог-ие операции на прямоточных линиях не синхронизированы. Все это приводит к образованию межоперационных заделов, что является показателем прерывности технол. процесса. Движение предметов труда на ППЛ осуществляется паралл.-послед. На кажд. операции обработка опред. кол-ва предметов труда ведется непрерывно, а на след. операции они подаются частями (транспортными партиями).

Чтобы минимизир. оборотные заделы, простои оборуд-я и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии, т.е. укрупненный такт (ритм) поточной линии; число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; длит-ть производственного цикла. Также нужно установить стандартн. сроки запуска и выпуска деталей (изделий) по кажд. операции. [такт-выпуск с линии 2х очередных деталей(изделий), ритм- кол-во деталей выходящих с линии за опр.промежуток времени]

По степени спец-ии: одно- и многопредметные ППЛ.

В прерывно-поточном производстве возникают проблемы, связанные с сокращением экономических потерь от прерывности. Технико-экономические показатели прерывно-поточного производства ниже, чем непрерывно-поточного, - больше длит-ть цикла, объем и стоимость незаверш. произв-ва.

14. Виды зад-ов на поточн. Линиях, ф-лы расчета

Задел - произв-ый запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания произв-ых проц-ов на поточных линиях.

Виды заделов: - технологический; - транспортный; - резервный; - оборотный межоперационный.

Технологический задел (Зтех.) - детали (сборочные единицы, изделия), находящиеся непосредственно в процессе обработки: Зтех.= р * ?Спрi (сумма от i=1, до m), где р - размер транспортной партии, шт.; Спрi- число раб. мест принятое.

Транспортный задел (Зтр) - состоит из деталей, находящихся в транспортных устройствах в процессе перемещения м/у операциями.

ЗТР = р (Сл-1), где Сл- число раб. мест

Транспортный и технологический заделы зависят от параметров оборудования, тех. процессов.

Страховой (резервный) задел предназначен для обеспечения нормальной работы поточной линии при временных задержках в подаче предметов труда, при перебоях в работе оборудования и др.

Зрез = (1/(r н.л.)) * ?tперi (сумма от i=1, до m), где tперi - средняя продолжительность перерыва в работе одного раб. места на и-той операции (отсутствие предмета труда, ремонт оборудования); r н.л. - такт поточной линии (мин).

Оборотный межоперационный задел на линии - кол-во заготовок (деталей, сборочных единиц), находящихся м/у операциями линии и образующихся вследствие различной производит-ти смежных раб. мест для выравнивания работы линий. Данный вид зад-ов образуется только на прерывно-поточных линиях, позволяют организ-ть непрерывн. работу на раб. местах в течении определенного периода времени.

Зоб = (Tj*Ci/tштi) - (Tj*Ci+1/tштi+1), где Tj - прод-ть j-того частного периода м/у смежными операциями при неизменном числе работ. единиц оборуд.,мин; Ci, Ci+1- число ед. оборуд. в теч.частн. пер. Tj; tштi и tштi+1 - нормы штучного времени (мин).

15. Опред. степ. загрузки оборуд. и загр. раб. мест.

Степень загрузки оборуд. во времени опр. коэфф-ом сменности Ксм, показывающим загрузку оборуд. в теч-е. суток.

Коэф. сменност: Ксм = (Nоб1+ Nоб2 + Nоб3)/Nоб, где Nоб1, Nоб2 , Nоб3 - количество оборуд., работающего в 1, 2, 3 смены

Коэф. загр. оборуд.: КЗ = Тпл/Тэф, где Тпл - потребный (плановый) фонд в станко-часах; Тэф - пропускная способность парка оборудования (эффективный фонд работы );

Оценка потенц-ой мощности оборуд.: Мн = В* ТД, где В - производительность оборудования ед/час; ТД - действительный фонд времени работы оборудования.

Определение степени загрузки рабочих мест:

1. Коэф. потерь рабочего времени по формуле: Кпот = (НР + ОТП + НТД + (ОТЛф - ОТЛн)) / Тсм

2. Ксм = ФРВн/ФРВф, где Ксм - коэффициент сменности; ФРВн - фонд рабочего времени номинальный (нормативный), дней; ФРВф - фонд рабочего времени реальный (фактический), дней.

16. Сод-е и оснв. этапы тех-ой подгот-ки произв-ва

Техническая подготовка производства состоит из конструкторской и технологической подготовки.

Конструкторская подготовка вкл. проектирование новых изделий, изготовл. опытных образцов, анализ и улучшение сущ-х изделий, разработку проектов переоборудования предпр-я или его подразделений. Цели: соверш-ие кач-ва продукции; облегчение приемов произв-ва продукции; снижение себест-ти продукции за счет соверш-ия конструкции изделия; унификация - сведение многообразия изделий к технически улучшенному многообразию.

Этапы конструкторской подготовки:

-Разработка технич. задания, в кот. указ-ются наименование, назначение, технич. и эконом. показатели в процессе произв-ва и эксплуатации; -Разработка технич. предложения (конструкт. док-ты); -Сост-ие эскизного проекта (создается конструкт. док-ия); -Разработка технич. проекта (окончат. технич. решения, дающие полное представление об устройстве нового изделия и исходные данные для разработки рабочей документации); -Разработка рабоч. документ-и - составляется после утверждения и на основе технич. проекта.

Технологическая подготовка изделия явл. продолжением работ по проектир-ю. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технич. методов и ср-тв организац. произв-ва должно изготавливаться изделие, определяется его себест. и эффективность.

Технологич. подготовка произв-ва включает решение общих задач, т.е по сл. основным функциям: - обеспечение технологичности конструкции изделия; - разработка технологич. проц-ов; - проектирование и изготовление ср-тв технологич. оснащения; - организация управления технологич. подготовкой.

Этапы технолог. подготовки: 1) разработка маршрутной технологии; 2)разработка операц-ой технологии; 3) выбор оптимальной технологии; 4)выбор типового технолог.процесса; 5)разработка проектов, изготовл. и наладка спец. технол. оборуд. для произв-ва новых продуктов; 6)материальная подготовка (оборуд., инструменты, сырье); 7)организационно-технологич. подготовка (соверш-ие организ. произв-ва, подбор рабочих, установление режимов работы уч-ов и цехов)

Технологич. подготовку осущ. отдел главн. технолога. Задачи технол. подготовки: обеспечение технологичности конструкц. изделия, разработка технол. проц-ов, проектир. и изготовление ср-тв технол.оснащения, организация проц-а технол. управления произв-ва.

17. Хар-ка календ. и линейн. мет-ов планир. произв-ва

Цель планир. подготовки произв-ва - разработка программы действий по объединению различн. подразд., направленной на разработку, освоение и создание новых конкурентоспос-ых продуктов. Основные виды планирования:

(Линейный метод пл-я) Диаграмма Ганта - один из наиболее популярных способов графич. представл. плана проекта и графика работ. Диаграмма представляет собой изображение задач в виде отрезков на шкале времени.

Лент. график Ганта позволяет: - визуально оценить последов-ть задач, их относит. длит-ть и протяженность проекта в целом; -сравнить планир. и реальн. ход выполн-я задач; -детально проанализир. реальн. ход выполн-я задач. На графике отобр. интервалы времени, в теч-ие кот. задача: выполнялась, была приостановлена, возвращалась на доработку и т.д.

Календарное планирование. Блок календ. планир. вкл. задачи разработки нормативов для планир-я технической подготовки; определение числа исполнителей и продолжит-ти выполнения кажд. вида работ; построение календарных графиков работы подразделений и установление сроков нач. и оконч. работ. (Прим: календарный график)

Календарный график отображает следующие параметры: - календарн. период с разбивкой на более мелкие периоды; - наименование производств. системы; - производств. номенклатура; - данные о колич-ом выпуске по каждой позиции номенклатуры; - величины партий, кол-во запусков; - перечень операций по каждой позиции номенклатуры; - сроки начала и окончания процесса по каждой позиции; - длит-ти циклов по операциям, наименованиям изделий; - совок. длит-ть цикла.