7. Синхронизация операций на поточных линиях

Синхронизация потока, т.е. расчленения технологич. проц-а на такие операции, длительность кот. равна или кратна продолж-ти среднего такта.

Средний такт - фактическое время м/у выходом потока двух очередных деталей (изделий). Для обеспечение ритмичности произв-ва необходимо, чтобы rпл = rср .

Операц. такт - фактич. время обработки одной детали (изделия) на конкретной операции.

Синхр-ия операц. - это разбивка технологич. процесса на неделимые элементные операции и уравнивание их длит-ти до величины, равной или кратной среднему такту потока. Весь процесс синхронизации делится на грубую синхронизацию и точную. Вначале проводится грубая синхронизация операций, при кот.отклонения операц.такта от среднего допускается в пределах ± 10-15%. Точная синхронизация осущ-ся в процессе отладки линии в производств. условиях.

Процесс синхронизации: технологич. процесс разбивают на неделимые элементные операции, изучат способы их рацион-го выполнения, замеряют время вып-я элементных операций в разных условиях и выбирают оптимальный вариант, который ложиться в основу проектирования поточной линии. Некоторые последовательности могут быть изменены, если это технологически допустимо.

Методы синхронизации: дифференциация операций; концентрация операций; установка доп. оборудования; увеличение режимов обработки; применение прогрессивного инструмента и оснастки; улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.

8. Хар-ка параллельного вида движ. деталей в произв-ве

Параллельный вид движения характеризуется передачей деталей на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей независимо от готовности остальной партии. Детали передаются с операции на операцию поштучно или операционными партиями, на которые делится производственная партия деталей в процессе изготовления. Процесс происходит непрерывно, если достигнуто полное равенство или кратность выполнения операций во времени, что характерно для поточных линий: tшт/Ср.м1=t шт2/Ср.м2…tштi/Ср.мi. В противном случае могут иметь место простои оборудования в ожидании изделия или пролеживания деталей вследствие занятости рабочего места. Операционный цикл при параллельном движении: Tпар= tшт.+(nд-1)*tшт. max

tшт max - время выполнения самой длинной операции, мин

nд - количество деталей

При выполнении операции на параллельных рабочих местах операционный производственный цикл:

Tпар= (tшт./ Ср.м.i)+ (nд-1)*(tшт. max/ Ср.м.i)

При передаче изделий партиями расчет ведется по формуле:

Tпар=p* (tшт./ Ср.м.i)+ (nд-p)*(tшт. max/ Ср.м.i)

р - размер операционной партии, шт.

Достоинства: - отсутствие пролеживания деталей при обработке партии; - минимальная длительность цикла обработки партии.

Недостатки: - сложность планирования и координации работы смежных технологических операций; - наличие простоев в работе рабочих мест на операциях, кроме главной, при обработке партии деталей.

Применяется для обработки относительно дорогостоящих деталей при большой продолжительности операций, а также на поточных линиях.

9. Хар-ка последоват. вида движ. деталей в произв-ве

Последовательный вид движения деталей - характеризуется перемещением предмета труда с одной операции на другую последовательно, при запуске партии деталей первая деталь ожидает окончания обработки на этой операции всей партии и лишь после этого партия передается на следующую операцию.

Операционный производственный цикл партии деталей при последовательном виде движения:

Tпосл = n0* tшт. , где tшт - штучное время изготовления и-того изделия; n - количество деталей в производственной партии; Чоп - число операций технологического процесса;

При наличии на всех или отдельных операциях параллельных рабочих мест операционный цикл определяется: Tпосл. = n0* (tшт./Ср.м.i)

( от i=1 до m), где tшт. - штучное время изготовления; Ср.м.i - кол-во раб. мест, занятых на изготовление партии; m - число операций.

Достоинства: - простота планир-ия; - отсутствие перерывов; - непрерывная загрузка раб. мест (оборудования) при обработке партии на каждой операции

Недостатки: пролеживание деталей у станка в ожидании обработки последней детали значительно увеличивают длит-ть технологич. проц-а, что отрицательно влияет на технико-экономические показатели (снижение кругооборачиваемости).

10.Хар-ка паралл-послед. вида дв-я деталей в произв-ве

Параллельно-последоват-ый вид дв-ия деталей - изготовление изделий на последней операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операц., с расчетом, что работа на кажд. операц. выполнялась непрерывно, в отличие от паралл. вида происходит лишь частичное совмещение выполнения смежных операций во времени:

а) если время выполнения последней операции > времени выполнения предыдущей, то выполняется паралл. вид движения, раб. места полностью загружаются;

б) если время выполнения последней операции < времени выполнения пред,-ей, то операции после максимальной по продолжит-ти операции будут выполняться последовательно.

Максимально совмещ. операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней:

в) если предыдущая и последующая операции имеют одинаковую длительность, может организовываться поштучно.