1.Пр. рац. организац. произв-ых проц-ов

Орг-ция произв. проц-а (ОПП) сост. в обеспечении рац. сочетания в пространстве и во времени основн., вспомогат. и обслуж. проц-ов, а также людей и веществен. элементов произв-ва. Пр-пы - положения, на основе кот. осущ-ся построение, функц-е и развитие произв-го процесса. Они отражают закономерности организи-и произв. процесса.

Принципы рац-ой организации произв-х процессов:

1) Пр. пропорц-ти - пропорц. произв-ть в ед. времени всех произв-ых подразд-ий предпр-я (цехов, участков) и отдельных раб. мест.

2) Пр. дифференциации - разделение произв. процесса изготовления изделий м/у отдельными подразд-ями предпр-я. (Создание произв-ых участков или цехов, построенных по технологич. или предметн. признаку).

3) Комбинирование - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовл. определ. вида издел. в пределах одного участка, цеха, произв-ва.

4) Пр. концентрации - сосредоточение выполнения опред. произв-ых операц. по изготовл. технологически однородн. Продукц. или выполнению функционально однородных работ на отдельн. участках, раб. местах, в цехах, произв-вах предпр-я.

5) Специал-ия произв-ва - форма разделения труда в объединении, на заводе или в цехе. (Закрепление за кажд. подраздел. предпр-ия строго ограниченной наименьшей номенклатуры, операции, деталей, изделий.)

6) (Против. спец.)- универсал-ия - когда кажд. раб. место или произв. подраздел. занято изготовл. изделий, деталей широкого ассортимента или выполнением различн. произв-ых операций.

7) Пр. стандарт-ии - разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание произв. процесса (стандартизация порядка проведения работ по освоению новых изделий электронной техники в цехах)

8) Пр. параллель-сти - одновременное выполнение технологич. процесса на всех или некоторых его операциях. Реализ. этого принципа позволяет сократить время изготовл. изделия.

9) Пр. прямоточности - обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операц. произв. проц-а от запуска в произ-во мат-ов до выпуска ГП. Пр. хар-ет оптимальн. путь прохождения предмета труда, инф-ии и др.

10) Пр. непрерывности требует устранения или сведения к мин-му всех перерывов в процессе произв-ва изделия.

11) Пр. ритмичности - обеспечивает равномерный выпуск продукц. и означает изготовление в равные промежутки времени одинакового или постепенно увелич. объема произ-ва. Ритм. произв. - одна из основных предпосылок рац. использ. всех его элементов, при ритмичной работе полностью загружены оборудование, рабочее время и т.д.

12) Автоматичность - максимально возможное и экономически обоснованное освобождение рабочего от ручного труда при выполнении операций произв.процесса с применен. автомат. машин, систем машин.

2.Основн. формы организац. производства

Формы организац. произв-ва - способы функционирования и сочетания в пространстве и во времени элементов произв. процесса.

Специализация - проц-с сосредоточения выпуска опред. видов продукции в отдельн. отраслях промыш-ти, на отдельн. предпр. и их подразделен., т.е. это проц-с произв-ва однородной продукц. или однородн. технолог-их операц. Формы специал.: предметная, подетальная, технологическая, смешанная.

Предметная (сосредоточение произв-ва опред. видов законченной продукц., напр., швейная фабрика); подетальная (сосредоточение произв-ва отдельн. деталей, заготовок, п/ф, напр. завод поршней); технологическая (превращение отдельных фаз произв-ва или операций в самостоят. произв-ва, напр. литейный завод); смешанная (сочетание предметной и технологической специализации.)

Кооперир-ие - производств. сотруднич. м/у предпр-ями, кот. совместно изготавливают продукцию. Одни предпр. изготавливают узлы или детали, другие - заним. сборкой готовой продукции. Виды кооп-ия: предметное - главн. завод получает для сборки комплектующие изделия; подетальное - главн. завод получает от др. предпр. детали и узлы; технологич-ое - одно предпр. поставляет другому полуфабр. или выполняет отдельн. операц.

Уровень кооперир. показ. - удель. вес кооперативн. поставок в объеме ГП., затраты на п/ф., поступающие в порядке копер-ия.

Кооп-ие распростр. в маш-ии, пищевой, легк., деревообр. промышл.

Концентр-я - укрупнение предпр. и сосредоточение произв-ва на кр. предпр-ях. Предпосылки конц-ии: географич. располож. предпр. относит. рынков сбыта и материальных ресурсов, трудовых ресурсов.

Конц-ия может проходить по 3 направл.: 1. Конц-ия разнородных производств, технологически не связанных. 2. Конц-ия произв-ва технологически однородн. прод-ии. 3. Конц-ия разнородных произв-в одной (или разных) отрасли в одном предприятии. Включает совместную переработку сырья и отходов.

Показатели уровня конц-ии: годовой выпуск продукции, численность раб-ков на одном предпр.; удель.вес мелких, средних, круп. предпр-ий в общем объеме выпуска продукции по видам производств.

Комбинир-ие - объединение на одном предпр-ии разн. отраслей промышл., или выполняющих последоват. ступени обработки сырья, или играющих вспомогат. роль по отношению друг к другу. Виды комбин-ия: 1. Комбин-ие для последовательной переработки сырья, возможность использования непрерывности технол.процесса способствует экономичному расходу энергоресурсов и снижению себестоимости. 2. Комбин-ие, основанное на комплексном использовании сырья. 3. Комбин-ие, основанное на общем использовании побочных продуктов производства.

Экономич. эффективн. комбинирования в рациональном использовании орудий, предметов труда и рабочей силы.

3. Произв-ый цикл и его длительность

Производственный цикл (ПЦ) - это упорядоченная совокупность всех процессов, через кот. проходит изделие от начала до конца его изготовления.

Основными харак-ми произв. цикла явл. структура и длительность. Структура ПЦ определяется характ. производимой продукц., тех проц-ом, уровнем техники и организац произв-ва, делится на: Актив. процессы (Осн.: обработ., сборочн., электромонтажн.; Вспом.: контрольно-испытат., складские, комплект-ие.), Вспом. проц. (В раб. время: внутрипартионные, в ожидании начала новой операции, при изгот-закличит. раб-х.; В нерабочее время: в обеден. перерыв, м/у раб. сменами, в выходн. и праздн. дни.)

Длит-ть производ-ого цикла (Тц) - это календ. период врем. от момента нач. до момента оконч. изготовл. в целом, включая все его компоненты.

Тц = Тосн+Твсп+Тпр.р+Тр.н.

где Тосн - длит. вып-я основн. операц.; Твсп - длит. вып. вспом. операц.; Тпр.р - продолж-ть пролеживаний в рабочее время; Тр.н. - продолж-ть пролеживаний в нерабочее время.

В структуре произв-ого цикла выделяется операционный цикл Тоц. Его велич. опред. длит-ю технологич-их операц. и подготовительно - заключительного времени. При расчете длит-ти произв-ого цикла необходимо учитывать, что изделия в большинстве случаев изготавливаются партиями. При опред-ии длит-ти ПЦ важно: рациональный выбор вида движения партий изделий ч/з совокупность последовательно выполняемых операций.

складского хоз-ва;

4. Хар-ка технологического и операц. циклов

Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ образует операционный цикл. Длительность операционного цикла (Топ) изготовления партии деталей равна:

Топ = n*tшт + tпз, где n - число деталей в партии;

tшт - норма штучного времени на обработку одной детали; tпз - подготовительно-заключительное время.

Операционный цикл совместно со временем естественных процессов (Те) образует технологический цикл (Ттех), длительность которого будет равна:

Ттех=Топ+Те

Технологический цикл совместно со временем перерывов (Тпер) образует производственный цикл изготовления изделия (Ту): Ту=Ттех+Тпер

5. Хар-ка основных типов производства

Тип произв-ва - совок-ть признаков, определяющих организационно-технологич. харак-ку произв-го процесса. Произв-во классиф-ют по сл. призн-м: объем выпуска, загрузка раб. мест, широта номенклатуры, регулярность, стабильность.

Единичное произв-во предусматр-ет штучный выпуск изделий разнообразной и непост. номенклатуры огранич-го потребления. Важн. особ-ти этого типа произв-ва:

- при выпуске прод-и зачастую полная не повторяемость, продукция произв. отдельн. экземплярами или малыми сериями (партия); - номенклатура деталей и операция, закрепляемых за рабочими местами, широка (К закрепл. опер. = 23-66); - организ-я раб. мест по технологич-ой специализации; - отсутствие возм-ти закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сборочных и монтажных операций за раб-и; - исп-ие универсальн. оборуд-я, обслуживаемое раб-ми высокой квалификации; групповое располож. оборуд-я; - наличие больш. объема ручных операций; - большая длит-ть произв-ого цикла;

- значит. величина незаверш-ого произв-ва.

Серийное произ-во - одновременное изготовл. огранич. номенклатуры изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, непрерывно в теч-е планового периода.

Основные особ-ти организац. серийного производств-го процесса:

- постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах; - специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций; - периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей партиями; - преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения; - групповое и цепное расположение оборуд-ия; - наличие незначительного объема ручных операций; - преимущественная численность рабочих средней квалифик-ии с узкой и универсальной специализацией; незначительная длит-ть производственного цикла; - автоматизация контроля качества продукции.

В зависим-ти от кол-ва одновременно изготовл. изделий в серии: мелкосер., среднесер. и крупносер. произв-ва.

Массовое произв-во характ-ся непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления огранич. номенклатуры однородной продукц. в больших кол-вах. Условие массового произв-ва - высокий ур-нь стандартиз. и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Организации массового произв-ва присущи сл. особенности:

- строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном кол-ве; - специализация раб. мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции; расположение рабочих мест в порядке следования операций; - большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения; - цепное расположение оборудования; - высокий процент автоматизированных технологических процессов; - минимальное подготовительно-заключительное время на операции; - резкое сокращение объема ручных работ; - высокая степень загрузки рабочих мест; - применение труда рабочих невысокой квалификации с узкой специализацией, выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию; - минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством; - централизация управления и планирования производства;

6. Пр-ки поточн. произв-ва. Виды поточн. линий.

Поточное произв-во явл. наиболее прогрессивной и эффект. формой организации производственного процесса. Его важнейшие признаки: закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест; ритмичная повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций; выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что обеспечивает узкую специализацию рабочих мест; расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с наименьшими пространственными разрывами; поштучная или небольшими партиями передача изделий с операции на операцию с мин перерывами во времени с помощью спец транспортных средств; Поточное производство обеспечивает самую высокую произв-ть труда, низкую себ-ть продукции, наиболее короткий производственный цикл при высоких показателях использования производственных фондов.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия - группа рабочих мест, на которой производственный процесс осуществляется в соответствии с признаками поточного производства. Планировка поточных линий должна обеспечивать наибольшую прямоточность и кратчайший маршрут движения изделия.

По степени механизации технологических операций поточные линии делятся на механизированные, комплексно - механизированные, полуавтоматические и автоматические.

В зависимости по количества типов одновременно обрабатываемых и собираемых изделий поточные линии делятся на одно- и многопредметные. На одно- линии обрабат. или собираются изделия одного наименования, на много- изделия неск. наименований, их обработка или сборка ведется по типовому технологическому процессу.

В зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования: одно- и многопоточные.

В зависимости от хар-ра движ-я изделий по операциям произв-ого проц-а: непрерывно-поточные (все опер-ии равны или кратны ритму линии, синхронизированы во времени) и прерывно- (все операции или часть из них невыравнены, согласно ритму линии)

По видам применяемого конвейера:

На конвейере (рабочий конвейер) - выполняются операции, не снимая изделия;

На рабочем месте (распределительный конвейер) - когда рабочий снимает изделие с конвейера для выполнения операции и по завершению снова устанавливает его на конвейер, как транспортное средство.

По способу поддержания такта/ритма:

Линии с регламентируемым тактом (жесткий такт) - конвейер останавливается на выполнение операции в точно установленный период времени и по световому/звуковому сигналу запускается;

Со свободным тактом - останавливается непосредственно рабочим.