
- •Загальні вказівки до пояснювальної записки
- •Загальні вказівки до графічної частини
- •2.5.4 Вибір пристроїв, різального та вимірювального інструментів
- •Підбір матеріалу
- •3.1.8 Автоматична вібродугова наплавка
- •3.1.9 Автоматична наплавка під шаром флюсу
- •3.1.10 Свердлильна операція
- •3.1.11 Зварна операція( заплавити отвір, шпонковий паз)
- •3.1.12 Стругання і довбання
- •3.1.13.2 Фрезерування шпонкових пазів кінцевими фрезами
- •3.1.13.3 Фрезерування уступів, лисок, пазів дисковими фрезами
- •Допоміжний час на встановлення, кріплення і зняття деталі,
- •3.1.14 Нанесення гальванічного покриття
- •3.1.15 Пресова операція
- •3.1.16 Кругле зовнішнє шліфування
- •3.1.17 Операція плоскошліфувальна
- •3.2 Визначаємо норми часу на ремонт деталі за даним маршрутом
- •4.2 Визначення економної ефективності відновлення ресурсу деталі за прийнятим маршрутом
- •Графічна частина курсового проекту
3.1.10 Свердлильна операція
Перехід А
Допоміжний час на встановлення, закріплення і зняття деталі, хв. [5.табл.63]
Тд1
Перехід 1
Режими обробки
а)
Глибина різання
при
розсвердлюванні отвору визначаємо за
формулою:
,
де D - діаметр отвору після обробки, мм;
d - діаметр отвору до обробки, мм.
б) Глибину різання при свердлінні отвору визначаємо за формулою:
,
(3.16)
де d - діаметр свердла, мм.
Розрахункову швидкість різання визначаємо за формулою:
Vp=VT·KM·KMp·Kox·Kom ,
де VT - теоретична швидкість різання, м/хв. [5, табл. 72];
Км - коефіцієнт в залежності від матеріалу, що обробляється
[5. табл.58];
Кмр - коефіцієнт в залежності від матеріалу інструменту
[5. табл.59];
Кох - коефіцієнт в залежності від застосування охолодження
[5. табл.60];
Кот - коефіцієнт в залежності від глибини отвору [5. табл.61].
Частота обертання шпинделя верстата:
Теоретична, об/хв.
,
(3.17)
n - прийнята верстатна, об/хв. (за паспортом верстата)
Фактичну швидкість різання визначаємо за формулою, м/хв.:
,
Розрахункову довжину обробки визначаємо за формулою:
L = L + L1 + L 2 ,
де L - довжина обробки, мм (з креслення);
L
+
L
-
величина
врізання і перебігу інструменту, мм
[5.
табл.
62].
Встановлення подачі інструменту, мм/об:
ST - подача теоретична, [5 табл. 67]
S - прийнята верстатна подача, мм/об (по паспорту верстата)
Основний час визначаємо за формулою:
,
(3.18)
Допоміжний час на операцію визначаємо за формулою:
Тд =Тд1 +Тд2 ,
де Тд2 - допоміжний час пов'язаний з обробкою, хв. [5. табл. 64]
Оперативний час визначаємо за формулою:
Топ = Т0 +Тд ,
Додатковий час визначаємо за формулою:
,
де Кдод - відсоток додаткового часу від оперативного [5. табл.65].
Штучний час визначаємо за формулою:
Тшт =ТОП + Тдод ,
Норма часу на операцію визначаємо за формулою:
,
де Тпз - підготовчо-заключний час, хв. [5. табл. 66]
3.1.11 Зварна операція( заплавити отвір, шпонковий паз)
Перехід А
Допоміжний час на встановлення, закріплення і зняття деталі
[5. табл.189]:
Тд
Перехід 1
Режими зварювання
Силу зварного струму, в А. визначаємо за формулою:
І = (20 + 6·de)·de, (3.19)
де de - діаметр електроду, мм (по вибору студента).
Маса наплавленого металу (для заплавленого отвору) визначаємо за формулою, в г :
,
(3.20)
де d - діаметр отвору, см;
L - глибина отвору, см (по кресленню);
р = 7,75 г /см3 - густина металу.
Маса наплавленого металу, в г (для сегментного шпонкового пазу) визначаємо за формулою:
,
(3.21)
де В - ширина паза, см ( по кресленню);
Н - глибина паза, см (по кресленню).
Основний час визначаємо за формулою:
,
(3.22)
де α - коефіцієнт наплавки, г/А.год [5. табл. 184]
Допоміжний час
пов'язаний з наплавкою, хв. [5, т. 188]
Тд2
на операцію, хв. визначаємо за формулою:
Тд = Тд1 + Тд2 ,
Оперативний час визначаємо за формулою:
Топ = Т0+Тд ,
Додатковий час визначаємо за формулою:
,
де Кдод = 10 % - відсоток додаткового часу від оперативного
Штучний час визначаємо за формулою:
Тшт =ТОП + Тдод ,
Норму часу на операцію визначаємо за формулою:
,
де Тпз - підготовчо-заключний час, хв. [5. табл. 196]