4.2 Визначення економної ефективності відновлення ресурсу деталі за прийнятим маршрутом

С_р < К_д · С_н, (4.13)

де С_р - вартість відновлення ресурсів деталі, грн. (див т. 4.2);

К_д - коефіцієнт довговічності;

С_н - вартість нової деталі, грн. (прас-каталоги).

Висновок: так як собівартість ремонту деталі за прийнятим маршруту значно менша від собівартості нової деталі то відновлення деталі у вибраній послідовності є економічно обґрунтованим і доцільним. В даному курсовому проекті вартість ремонту становить ­­___ % від собівартості нової деталі, що допустиме для ремонтного виробництва.

Зробити висновок про правильність вибраного методу ремонту.

5 Конструктивний розділ

5.1 Призначення, будова та правила користування пристроєм

В даному пункті необхідно подати характеристику виконання робіт без пристрою. На основі проведеної характеристики необхідно зробити висновок про доцільність застосування пристрою.

На аркуші формату А4 виконується ескіз пристрою із проставленням виносок від деталей. На основі ескізу подається опис будови та роботи пристрою.

5.2 Розрахунок на міцність напружених деталей. (виконується у окремих випадках)

За погодженням з керівником проекту, студент при необхідності виконує розрахунки на міцність найбільш навантажених деталей.

5.3 Розрахунок економічної ефективності від впровадження пристрою.

За погодженням з керівником проекту, студент при необхідності виконує розрахунки що до економічної ефективності від впровадження пристрою.

Графічна частина курсового проекту

Оформлення карти ескізів (Формат А4)

Карта ескізів - це графічний документ, який ілюструє зміст технологічного процесу, операції, групи переходів чи переходу для відновлення деталі або окремих поверхонь. Карта ескізів є обов’язковою для комплектування усіх технологічних документів.

Число аркушів КЕ для будь-якого теологічного документу визначає кількість встановлень та способів кріплення деталі під час виконання того чи іншого переходу. Згідно до вимог курсового проекту студент повинен оформити 4 карти ескізів.

Ескізи слід виконувати з дотриманням пропорцій співвідношення розмірів деталей без масштабу. Поверхні які оброблються слід наводити суцільною основною (товстою) лінією товщиною 2 S згідно з ДСТУ 3321-96.

Графічне зображення слід виконувати із застосуванням креслярського інструменту. Зображувати вироби на ескізах необхідно в робочому положенні виробу на операції. Зображення виробу повинно містити розміри, граничні відхилення, позначення шорсткості поверхонь, що оброблюються, позначення баз, опори, затискні елементи необхідні для виконання даних технологічних операцій та переходів.

Кількість виглядів, розрізів і перерізів зображення виробу на ескізі повинна бути достатньою для повного уявлення про всі параметри, які отримуються на даній операції або переході. Розраховані показники (режими, норми часу), розмістити в табличній формі праворуч знизу від ескізу деталі.

На ескізах всі розміри або конструктивні елементи оброблюваної поверхні проставляються у колі діаметром 6-8 мм і з’єднують з розмірною або виносною лінією. При цьому розміри, граничні відхилення оброблюваної поверхні в тексті змісту операції або переходу не вказуються. Нумерацію слід проводити в напрямку годинникової стрілки.

Приклад оформлення карти ескізів приведено в додатку 14.

Розробка маршрутних карт

Маршрутна карта призначена для скороченого маршрутного чи маршрутно-операційного опису технологічного процесу. У випадку поопераційного опису процесу відновлення деталі в МК вказують повний перелік технологічних операцій, включаючи операції контролю.

Вихідними даними служать карта ескізів, план технологічних операцій по даному маршруту, відомості про вибране обладнання. Інструмент, розряд робіт. Заповнення маршрутної карти провести після розрахунку режимів обробітку і норм часу.

Уній вказують дані про устаткування, оснащення матеріали і витрати праці. У відповідних графах МК вказують найменування та марку матеріалу з якого виготовлена деталь, що підлягає ремонту або відновленню, також вказують масу деталі. Записують назву, модель чи марку обладнання на якому виконується операція, коли ж обладнання стандартизовано, то додатково – і номер стандарту. Вказують найменування та номер стандарту інструменту який використовується при обробітку деталі. Для контрольно-вимірювального інструменту додатково вказують межі та точність вимірювання. Коди основного вимірювального інструменту подані в додатку. У відповідні графи записують визначені параметри режимів та часів, також вказують код професії, який вибирають з класифікатора професій, додаток 1.

МК є обов’язковим документом для комплектування усіх технологічних документів.

Маршрутну карту виконувати за формою згідно з ГОСТ 3.1105-88.

Приклад оформлення маршрутної карти приведено в додатку 14.

Розробка операційних карти

Операційна карта – це документ, який вміщує опис операцій з вказанням переходів, режимів обробітку і дані про засоби технологічного оснащення.

Назва операцій записується коротко у вигляді: „токарна”, „шліфувальна”, „зварювальна”. І т.д. Зміст переходів записувати дієсловом наказової форми: „встановити деталь”, „проточити поверхню 1”, „зняти деталь” . Токарно-гвинторізний верстат 1А616К

Приклад оформлення операційної карти приведено в додатку 14.

Загальний вид пристрою і робочі креслення пристрою.

На форматі А2 , згідно розробленому ескізу, розробити складальне креслення пристрою. На форматі А2 виконати робочі креслення деталей (не менше чотирьох)

Додаток № 1

Таблиця 1 - Коди професій робітників

Професія	Код професії	Професія	Код професії
1. Мийник	17405	26. Заточувальник	12242
2. Слюсар-ремонтник	18553	27. Фрезерувальник	19479
3. Слюсар з ремонту агрегатів	18513	28 Шліфувальник	19630
4. Слюсар-скпадальник двигунів	18563	29. Свердлувальник	18355
5. Слюсар з ремонту автомобілів	1851 1	30. Штампувальник	19970
6. Слюсар-інструментальник	18452	31. Складальник вузлів та агрегатів	18116
7. Слюсар-випробовувальник	18454	32. Складальник машин	18157
8. Слюсар з ремонту електрообладнання	18596	33. Слюсар з ремонту тех. оснащення	18014
9. Коваль на механічних молотах	13231	34. Пресувальник	16670
10. Коваль на ручному куванні	13233	35. Мідник	15062
11. Електрогазозварювальник	19576	36. Бляхар	11945
12. Газозварювальник	11620	37. Дефектувальник	11827
13. Електрозварювальний	19906	38. Комплектувальник	12837
14. Електрозварювальник автоматичного зварювання	19905	39. Акумуляторник	10047
15. Терміст	19100	40. Вулканізаторник	11495
16. Стругальник	19149	41. Гальванік	11631
17. Розточувальник	17960	42. Маляр	13453
18. Довбальник	11868	43. Різник на пилах та верстатах	16937
19. Зуборізчик	12287	44. Різьбофрезерувальник	17001
20. Зубошліфувальник	12290	45. Різьбошліфувальник	17003
21. Оператор автоматичних ліній	14972	46. Працівник на спеціальних верстатах з обробки металу	17845
22. Оператор верстатів з ЧПУ	15292	47, Токар	19163
23. Полірувальник	15887	48. Токар-карусельник	18219
24. Протяжчик	16014	49. Токар-напівавтоматник	18225
25. Розмітчик	16641	50. Токар-розточник	18235

Додаток № 2

Таблиця 2 - Перелік та коди контрольно-вимірювального інструменту

Найменування інструменту	Код	Стандарт
1. Лінійки	ЛД1-100; ЛД1-200; ЛД1- 300; ЛД1-500	ГОСТ 8026-64
2. Штангенциркулі	ШЦІ-125-0,1; ШЦІІ-150-0.1; ШЦ ІІ-200-0,05; ШЦ ІІ-250-0,05	ГОСТ 166-73
3. Штангенреймуси	ШР-250-0.05 ШР-400-0,05	ГОСТ 164-73
4. Штангензубоміри	ШЗХ	ГОСТ 165-73
5. Мікрометри	МКО-25; МК25-50; МК50-75; МК75-100; МК100-125; МК125-150	Г ОСТ 6507-60
6. Нутроміри мікрометричні	НМ75-100;НМ100-125; НМ125-150	ГОСТ 10-75
7. Індикатори годиннико-вого типу	ИЧ-10 кл1; ИЧ-5 кл1; ИЧ-2 кл1.	ГОСТ 577-68
8. Індикатори важільно-зубові	ИРБ-10 кл1	ГОСТ 14711-69
9. Нутроміри індикаторні	3-6; 6-10; 10-18; 18-50; 50-100; 100-160	ГОСТ 9244-75
10. Скоби важільні	СРО-25; СР25-50; СР50- 75; СР75-100; СР100- 125; СР125-150	ГОСТ 1 1098-75
11. Скоби індикаторні	СИО-50; СИ50-100	ГОСТ 11098-75
12. Шаблони радіусні	№1; №2; №3	ГОСТ 4126-66
13. Скоби жорсткі (калібри)	8111-07562Д; 8111-08636Д; 8111-0988Д; 8111-05600Д	ГОСТ 70.001.024-74
14. Пробки (калібри)	8133-01398Д; 8133-00802Д	ГОСТ 70.001.024-74
15. Шаблони для контролю шпонкових пазів	70-8385-1001
16. Взірці шорсткості поверхні	-	ГОСТ 9378-75

40