4. Основные виды обработки древесины и инструменты

Под механической обработкой древесины понимают способ обработки, при котором получают изделия или их элементы заданных размеров и формы без изменения химического состава. Основным способом обработки древесины является резание. Процесс резания состоит в том, что под воздействием внешней силы резец, имеющий форму клина, при внедрении в древесину режущей кромкой перерезает волокна и отделяет их в виде опилок.

Разметка древесины. Для получения качественных и точных заготовок нужно выбрать лесоматериалы соответствующих размеров и качества (доски, бруски). При изготовлении деревянных конструкций непосредственно на стройке нужно размечать материалы с учетом припуска на дальнейшую обработку.

Теска древесины – работа плотника. Эту трудоемкую работу выполняют вручную топором. Топором рубят древесину и выбирают в ней пазы, четверти и подгоняют.

Пиление – это операция разделения древесины на части. Пиление выполняют многорезцовым инструментом – пилой.

Строгание выполняют специальным инструментом. После распиливания заготовки имеют риски, шероховатости, покоробленность. Все эти дефекты устраняется строганием. Кроме того, при строгании заготовке придают нужную форму. К инструментам ручного строгания относится рубанок (с одинарном, двойным ножом), шерхебель (грубое строгание), фуганки (чистое строгание).

До начала работ в луковой пиле нужно проверить плоскость полотна и его натянутость. Полотно должно быть прямолинейным, без перекосов. Бревна, брусья, доски в пакетах перепиливают поперек волокон под углом к ним двуручными пилами. Перепиливаемый материал укрепляют так, чтобы он не двигался и не зажимал пилу. Пилу направляют по предварительной разметке пропилов. Сначала двумя – тремя короткими движениями пилой делают надрез, после этого работают пилой на полный размах. Не следует сильно нажимать на пилу, т.к. это не ускоряет, затрудняет работу. Ножевые пилы или ножовки бывают широкие, узкие с обушком. Ножовка широкая применяется для поперечного раскроя брусков, широких досок и плит. Ножовка с обушком используется для неглубоких пропилов.

5. Цементы для бетонов

Для приготовления бетонной смеси в качестве вяжущего применяют различные виды цементов, главным образом портландцементов. Так называют гидравлическое вяжущее вещество, способное твердеть, длительно сохранять и даже со временем набирать прочность не только на воздухе, но и в воде. Получают портландцемент путем тонкого измельчения клинкера – обожженной сырьевой смеси из извести и глины.

Для нужд строек используется свыше 20 видов портландцементов, каждый из которых имеет свои особенности, обладает специфическими свойствами. Так, шлакопортландцемент (с добавкой в клинкер гипса и доменного шлака) более стоек к действию агрессивной среды, но уступает обычному портландцементу по морозостойкости, выделяет меньше тепла. Потому шлакопортландцемент применяется главным образом в гидротехнических сооружениях, при устройстве бетонных фундаментов. Пуццолановые портландцементы названы так потому, что первыми минеральными добавками к ним послужил вулканический пепел, найденный возле итальянского города Пуццоли. Эти добавки, придающие цементам повышенную водостойкость и водонепроницаемость, активно применяют для бетонирования массивных сооружений.

Приготовленная на пластифицированном портландцементе бетонная смесь более пластична, легче укладывается в опалубку и лучше уплотняется, что позволяет сократить расход цемента и воды, получить более прочный и морозостойкий бетон.

Все разновидности цементов подразделяют на марки, Марка определяется пределом прочности при сжатии опытных образцов — стандартных кубиков, приготовленных из цемента, воды и песка, через 28 суток их твердения. Чем выше марка, тем лучше, качественнее цемент и приготовленный на его основе бетон. Марку и активность цемента устанавливает строительная лаборатория.

Большое значение имеют также такие понятия, как начало и конец схватывания цемента. Началом схватывания цементного теста считается время, прошедшее с момента приготовления до момента, когда уже не удается проткнуть иглой тесто до самого дна. Время от момента смешения цемента с водой до момента, когда игла проникает в тесто не более чем -на 1 мм (а это примерно 5—8 ч), считают концом схватывания цемента. По государственному стандарту требуется, чтобы нача¬ло схватывания цементного теста наступало не ранее чем через 45 мин, а конец — не позднее чем через 12 ч. Сроки схватывания шлакопортландцементов более дли¬тельны, чем у портландцементов: начало схватывания наступает через 4—б ч, а конец через 10—12 ч. Такие сроки удобны для бетонщиков, так как дают возмож¬ность транспортировать бетонную смесь на большие рас¬стояния и укладывать ее до начала схватывания. Сроки схватывания цемента так же, как и марку контролирует строительная лаборатория. Перевозят цементы в закры¬тых вагонах, контейнерах и автоцементовозах, особо следя за тем, чтобы в пути в него не попала вода. Хра¬нят цементы в инвентарных силосах. Разгрузка цемента, подача к месту производства работ полностью автома¬тизированы.