33.Характеристика і область застосування кремнійорганічних смол і лаків

Смоли.Кремнийорганические смоли завдяки своїм чудовим якостям знаходять різноманітне застосування. Винятковагидрофобность,термостойкость та інші цінних якостей матеріалів з їхньої основі дозволили підвищити надійність роботи машин і устаткування, зменшити їхню вагу, скоротити витрати матеріалів і сприяли створення нових досконалішихелектроизоляторов, захисних покриттів тощо. Нижче вказані основні області застосування кремнійорганічних смол.

Смоли для покриттів використовують у виробництві фарб, лаків і емалей підвищення зовнішнього вигляду та цивільного захисту об'єктів від корозії і зажадав від впливу високих температур (наприклад, у разі металевих димарів).

>Связующие для шаруватих матеріалів застосовуються для з'єднання перетворені на блоки значної частини верств папери, тканини, азбесту чистеклоткани для одержання міцних, надійних листових матеріалів – шаруватих діелектриків, що використовуються виготовлення електричних панелей, ізоляторів і прокладок в високовольтних трансформаторах.

Смоли дляразобщающих покриттів використовують там, де потрібно «>нелипучая» (>антиадгезионная) поверхню. Прикладами служать покриття для листів в пекарнях й увафельниц.

>Водоотталкивающие смоли застосовують у складах для просочення чи обмазки кам'яною кладки й у отримання водостійкого бетону.

>Формуемие смоли подібні зі єднальними для шаруватих матеріалів із тією лише відмінностями, що мені замість рядна або папери використовуються наповнювачі. Цимсмолам можна надавати найскладнішу форму. У тому числі штампують чопи, шестерні, деталі електричних перемикачів, рознімань, патронів, електронних приладів і моторів.

Лаки. Ці лакофарбні матеріали мають ряд унікальних характеристик, які дозволяють використовувати їх для захисту конструкцій з металу, бетону, залізобетону, що знаходяться під впливом агресивного середовища і великих перепадів температури. Кремнійорганічні емалі і лаки мають підвищену стійкість до нагріву до високої температури з подальшим різким охолоджуванням. Тому їх можна використовувати для захисту поверхні печей, димарів, паропроводів.

34.Технологія влаштування поверхневої гідрофобізації типи, шари поверхня.

Гідрофобізація — різке зниження здатності виробів і матеріалів змочуватися водою і водними розчинами при збереженні паро-і газопроникності. Гідрофобні покриття часто неправильно називають водовідштовхувальними, тому молекули води не відштовхуються від них, а притягуються, але дуже слабо. Гідрофобні покриття у вигляді мономолекулярного (товщиною в одну молекулу) шарів або тонких плівок отримують обробкою матеріалу розчинами, емульсіями або (рідше) парами гідрофобізатори — речовин, слабо взаємодіючих з водою, але міцно утримуються на поверхні. Як гідрофобізатори застосовують солі жирних кислот, деяких металів (мідь, алюміній, цирконій і Т.Л.), катионо-активні поверхнево-активні речовини (ПАР), а також низько-і високомолекулярні кремнійорганічні фторорганічних з’єднання.

У практиці будівництва найчастіше застосовуються силіконові гідрофобізатори (СГ) на основі:

алкілсіліконати калію;алкоксісіланов;гідросодержащіх сілоксанов;гідроксилвмісних сілоксанов (каучуки).

Поверхнева гідрофобізація. Передбачає нанесення на оброблювану поверхню робочого складу СГ (вміст активної речовини 2-10%), одержуваного розведенням концентрату (товарна форма). Нанесення здійснюється найбільш оптимальним для даного типу СГ і оброблюваного матеріалу способом: розпиленням, зануренням, поливом, кистю або валиком.

Об'ємна гідрофобізація. Може виконуватися як на стадії виробництва будівельного матеріалу, так і шляхом примусової просочення готових конструкцій.

На стадії виробництва будівельного матеріалу СГ вводиться разом з водою замішування в кількості, як правило, 0,15% активної речовини від маси сполучного (наприклад, цементу).

Примусова просочення здійснюється методом ін'єкцій (закачування під тиском) через "шпури". Просвердлені в масиві вже сформованого матеріалу або конструкції просочувально розчину з вмістом основної речовини 0,1-1,0%. Максимальна ефективність і довговічність досягається при поєднанні об'ємної та поверхневої гідрофобізації.