Ход работы

1. Определяем годовой объем работ ремонтного предприятия.

Годовой объем работ — это суммарная трудоемкость (станкоемкость) выполнения годовой производственной программы.

Годовой объем работ:

T_г=T_iN_i, (1.1)

Где T_i—трудоемкость ремонта i-го изделия; N_i—годовая производственная программа ремонта i-х изделий.

Трудоемкость работ по ремонту изделий определяются по нормативно-справочным данным для готовых изделий и распределяются по производственным участкам с учетом пропорций, установленных опытом проектирования ремонтных предприятий.

Трудоемкость ремонта находится по формуле

T_i=T_эk₁k₂k₃k₄k₅, (1.2)

Где T_э—трудоемкость для эталонных условий, чел.-ч; k₁—коэффициент привидения учитывающий годовую производственную программу предприятия; k₂—коэффициент типа, модели и модификации автомобилей или агрегатов; k₃—коэффициент количества ремонтируемых изделий; k₄—коэффициент соотношения в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов; k₅—коэффициент соотношения между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящий в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов.

2. Расчет годовых объемов работ производственных участков, площадей производственных, складских и вспомогательных помещений.

Для выполнения этих проектных расчетов составляют таблицу. Состав производственных, складских и вспомогательных подразделений принимают в зависимости от типа предприятия. Общее число рабочих на производственных участка основного производства определяется в результате деления годового объема работ участка на действительный эффективный (расчетный) годовой фонд времени рабочего. Общее число рабочих инструментального хозяйства принимается равным 25%, а количество производственных рабочих слесарно-механического участка принимают 17%.

Площади производственных участков основного и вспомогательного производств определяются по формуле:

F_уч=f_rX_r, (2.1)

Где f_r—удельная площадь на одного производственного рабочего, м²/чел.; X_r—количество работающих в большой смене (если производство многосменное).

Находим годовые объемы отдельных j-х видов работ, выполняемых отдельными производственными участками по формуле

N_ri=n_ji/100*T_iN_i, (2.2)

где n_ji—доля j-го вида работ в общей трудоемкости ремонта i-го изделия.

3. Размещение производства и оборудования.

Генплан отражает расположение на участке застройки (территории предприятия) зданий и сооружений, складских площадок, транспортных путей, зеленых насаждений, ограждений и других объектов. Перечень размещенных объектов и их размеры должны быть установлены перед разработкой генплана. Наиболее важным является определение количества производственных корпусов и расположения вспомогательных (административно-бытовых) помещений.

Генеральный план ремонтных предприятий выполняют, как правило, в масштабе 1:500.

Расчет ремонтного предприятии.

Рассчитать ремонтное предприятие для грузовых автомобилей среднего класса грузоподъемности. Количество автомобилей 3 тыс. единиц.

1. Определяем годовой объем работ.

Годовая производственная программа N_i составит согласно исходным данным 3 тыс. ед.. Трудоемкость капитального ремонта T_э, чел.-ч, для эталонных условий по капитальному ремонту полнокомплектных грузовых автомобилей равен 155. k₁=1.0 k₂=0.9 k₃=1.03 k₄=0.575 k₅=1.0

Тогда T_i =155*1,0*1,0*1,03*0,575*1,0=91,799 ед..

Т_г=91,799*3000=275397раб. ед.

2. Определяем годовой объем работ производственных участков, площади участков.

Чтобы рассчитать площади помещений необходимо найти количество рабочих. Общее число рабочих равно 275397/2030=136 чел. Число рабочих инструментального хозяйства равно 136*0,25=34 чел. Число слесарно-механического участка равно 136*0,17=23 чел. Площадь участка основного и вспомогательного производства расчитуем по формуле (2.1) и (2.2). Данные заносим в таблицу.

Таблица 2.1

Расчетная таблица площадей производственных, складских и вспомогательных помещений

№ п/п	Наименование производственного, складского или вспо- могательного подразд.	Доля трудоем кости работ участка, %	Годовой объем работ, чел.-ч	Число рабочих	Удельная площадь на 1 раб. м2/чел.	Площадь подразделения, м2
1	Наружная мойка и приемка	0,99	2726	79	30	2370
2	разборочный	9,51	26190	79	20	1580
3	Мойки	1,35	3717	79	25	1975
4	Дефектовки деталей	1,79	4929	23	15	345
5	Комплектовки деталей	3,17	8730	23	15	345
6	Сборки силовых агрегатов	21,04	57943	23	13	299
7	Испытание и доукомплектование двигателей	1,64	4516	23	25	575
8	Ремонт приборов питания	2,21	6086	23	12	276
9	Ремонта электрооборудования	1,94	5342	23	10	230
10	Сборка и ремонт агрегатов	5,19	14293	23	11	253
11	Ремонт рам	4,72	12998	34	20	680
12	Сборка автомобиля	5,25	14458	34	25	850
13	Регулировка и испытание	1,41	3883	23	30	690
14	Шиномонтажный	0,81	2230	79	20	1580
15	Обойный	1,53	4213	34	10	340
16	Окрасочный	2,02	5563	34	40	1360
17	Деревообрабатывающий	0,75	2065	23	20	460
18	Ремонт кабин и оперения	15,48	42631	34	25	850
19	Слесарно-механический	10,85	29880	23	10	230
20	Сварочно-наплавочный	3,20	8812	34	15	510
21	Термический	0,32	881	79	24	1896
22	Кузнечный	1,54	4241	34	24	816
23	Медницкий	1,73	4764	34	12	372
24	Гальванический	0,74	2037	34	30	1020
25	полимерный	0,85	2395	34	15	510

Площади складских помещений принимаются равными 25% производственных площадей и распределяются между складами в определенном процентном соотношении:

Запасных частей ---20

Деталей, ожидающих ремонта ---7

Комплектовочного ---10

Металлов ---8

Утиля ---2

Горючесмазочных материалов ---3

Леса ---8

Материалов ---17

Центрального инструментального ---4

Агрегатов, ожидающих ремонта ---15

Отремонтированных агрегатов ---6

Тогда общая площадь помещений составит 25515 м².

Расчетная площадь производственного корпуса будет равна увеличению площади на 10% с учетом магистральных проездов, и тогда составит 28066,5 м².

При мощности ремонтного предприятия в 3 тыс. ед. ремонтируемых автомобилей в год расход пара, воды и электроэнергии составит

Пар 1200ед—0,6т (справочные данные)

3000ед—Х

Х=1,5 т.

Вода 1200ед—0,028т (справочные данные)

3000ед—Х

Х=0,07 м³/сут

Электроэнергия 1200ед—1250кВт (справочные данные)

3000ед—Х

Х=3125кВт

3. Размещение производства и оборудования.

Сравнивая мощность с данным типовым проектом, при этом можно выбирать типовой проект мастерской для ремонта на предприятии. Но при этом мощность мастерской не должна быть меньшей расчетной.

Литература

1. Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов. Учебник. Под редакцией д-ра техн. Наук, профессора В. А. Зорина.—Москва, 2003.

2. Ремонт автомобилей/ под редакцией Л. В. Дехтеринского.—М.: Транспорт, 1992.—295с.

3. Сборник технико-экономических показателей предприятий автомобильного транспорта на 91—95 годы: РД—200—РСФСР—13—0166—90/Минавтотранс РСФСР.—М.:1990.—108с.