- •1.Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажно-заготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм.
- •2.Техническая диагностика. Основные понятия и определения.
- •3.Методы измерения диагностических параметров: измерение электрических величин. Измерительные информационные системы.
- •4.Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями. Обеспечение монтажных и специальных строительных работ материалами и оборудованием. Условия производства работ. Техника безопасности.
- •5. Техническая диагностика и прогнозирование. Качество и надежность. Тестовое и функциональное диагностирование.
- •6. Установка отборных устройств давления и разрежения. Схемы соединительных линий при измерении давления и разрежения различных технологических сред.
- •7. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.
- •8. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.
- •9. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.
- •10. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).
- •11. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.
- •12. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.
- •13. Специальный инструмент, механизмы и приспособления для производства монтажных работ. Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок.
- •14. Оценка вероятностей возникновения ошибок в технических средствах диагностирования. Алгоритм диагностирования.
- •15.Методы измерения диагностических параметров: измерение давления, уровня и расхода.
- •16. Монтаж щитов, пультов и стативов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.
- •17. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.
- •18. Монтаж дифманометров. Схемы установки и обвязки дифманометров и вспомогательных устройств.
- •19. Ввод в щиты, пульты и стативы электрических и трубных проводок. Зануление и заземление щитов, пультов и стативов
- •20. Методы расчета надежности приборов и систем автоматизации, виды диагностических параметров. Разновидности отказов. Расчет вероятностей отказов
- •21. Методы измерения диагностических параметров: измерение температуры и времени
- •22.Монтаж трубных проводок. Классификация трубных проводок по функциональному назначению. Общие технические требования, предъявляемые к монтажу трубных проводок.
- •23. Надежность и готовность простых схем и схем с резервированием. Методы расчета надежности. Разновидности дефектов.
- •24. Схемы соединительных линий при измерении расхода жидкостей, газа, водяного пара
- •25. Монтаж и эксплуатация волоконно-оптических проводок для систем автоматизации. (ов – оптоволокно)
- •26. Технические средства диагностирования автоматизированного технологического оборудования. Основные методы и средства диагностирования технологического оборудования.
- •27. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •28. Номенклатура труб и области их применения. Обработка труб и прокладка трубных проводок. Крепление и соединение трубных проводок.
- •29. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для оценки качества систем автоматизации.
- •30. Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
- •Порядок разбивки трасс
- •Установка поддерживающих конструкций и других элементов трубных проводок
- •32. Техника безопасности при монтаже электрических и трубных проводок проведении работ по монтажу.
- •33. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •34. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок.
- •35.Техника безопасности при проведении монтажных работ
- •36. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами
- •37. Монтаж трубных кабелей (пневмокабелей). Монтаж трубных проводок в пожаро- и взрывоопасных зонах. Испытание и сдача трубных проводок.
- •38. Монтаж пневматических и гидравлических исполнительных механизмов. Стойки и кронштейны для установки исполнительных механизмов.
- •39. Методы измерения диагностических параметров: измерение плотности, состава и структуры материала.
- •40. Монтаж электропроводок. Номенклатура проводов и кабелей, область их применения. Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации.
- •41. Монтаж однооборотных и многооборотных электрических исполнительных механизмов. Особенности выполнения сочленений исполнительных механизмов с регулирующими органами.
- •42. Схемы измерения уровня агрессивной жидкости дифманометрами-уровнемерами.
- •44.Монтаж электронных регуляторов, контроллеров и регистрирующих устройств. Общие требования.
- •45.Методы измерения диагностических параметров: вибродиагностика, акустический шум, дефектоскопия и интроскопия.
- •46.Особенности монтажа электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж электропроводок в защитных трубах. Уплотнение электропроводок.
- •47.Монтаж гидравлических и пневматических регуляторов. Общие требования.
- •48.Классификация исполнения приборов по ip, климатическое исполнение приборов, расшифровка цифровых и буквенных значений.
- •Классификация исполнения приборов по ip, климатическое исполнение приборов, расшифровка цифровых и буквенных значений.
- •49. Концевые заделки и соединения кабелей и проводов. Разделка концов кабеля. Испытание и сдача электропроводок. Сети зануления и заземления.
- •50. Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
- •51. Монтаж электрических линий связи приборов для измерения температуры.
- •52.Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.
- •53.Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.
- •54.Планово-предупредительный ремонт (ппр). Построение плана-графика ппр оборудования.
- •55.Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.
- •56.Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Типовые монтажные чертежи на средства измерения состава и качества вещества. Монтаж рН-метров и хроматографов.
- •57.План производства работ. Сетевой график строительно-монтажных работ.
- •58.Монтаж приборов для измерения давления и разрежения. Особенности монтажа приборов на технологических трубопроводах и оборудовании.
- •59.Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые приборы. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
- •60.Номенклатура электрических и трубных проводок систем автоматизации. Выбор электрических проводок систем автоматизации.
- •61.Типы трубных проводок; достоинства, недостатки. Способы обработки и соединения трубных проводок.
- •62. Схемы соединительных линий при измерении расхода водяного пара при помощи дифманометров.
- •63. Способы соединения волс, оборудование и требования к соединениям волс
- •64. Монтаж приборов для измерения расхода методом постоянного перепада давления. Общие требования.
- •65. Схемы соединительных линий при измерении расхода агрессивного газа и неагрессивного газа при помощи дифманометров.
- •66 Монтаж электрических исполнительных механизмов. Схемы прямого сочленения им и ро.
- •67. Установка закладных конструкций на технологических трубопроводах и оборудовании для монтажа приборов для измерения температуры
- •68. Схемы соединительных линий при измерении расхода агрессивной жидкости при помощи дифманометров
- •69. Схемы соединительных линий для измерения давления неагрессивных жидкостей и пара
- •70. Способы прокладки электропроводок в щитах и пультах. Требования к размещению оборудования в щитах и пультах
- •71. Монтаж электрических исполнительных механизмов. Схемы обратного сочленения им и ро
- •72. Схемы измерения уровня жидкости дифманометрами-уровнемерами в открытых резервуарах.
- •73 Монтаж электрических исполнительных механизмов. Схемы сочленения им и ро, имеющих вращательное движение рычагов
- •74 Требования и схемы установки средств измерения давления агрессивных жидкостей и газов
- •75 Схемы измерения уровня жидкости дифманометрами - уровнемерами в закрытых резервуарах
- •76 Схемы измерения уровня жидкости дифманометрами - уровнемерами в барабанах паровых котлов
- •77 Схемы установки средств измерения давления сухого и влажного неагрессивного газа
- •78 Требования к выполнению проходов через стены между помещениями с различными классами взрыво- и пожароопасности для электрических и трубных проводок систем автоматизации
13. Специальный инструмент, механизмы и приспособления для производства монтажных работ. Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок.
При монтаже приборов и средств автоматизации применяется самый разнообразный инструмент — как серийно выпускаемый промышленностью, так и специально разработанный для этих целей.
Электрические шлифовальные машины предназначены для зачистки сварных швов, штамповок, очистки металлических конструкций от ржавчины и старой краски, для зачистки концов труб и листового металла перед сваркой, а также для резки труб и перфоизделий с помощью абразивного круга (за исключением плоскошлифовальных машин).
Электрические сверлильные машины предназначены для сверления отверстий в сталях средней твердости, кирпиче, цветных металлах, пластмассах и дереве. Основные технические характеристики электрических сверлильных машин, наиболее часто применяемых при монтаже приборов и средств автоматизации.
Электрические ножницы ИЭ-5404 предназначены для прямолинейной и фасонной резки листовой стали. Набор инструментов электромонтажника НЭ2: футляр; индикатор напряжения с отверткой ИНО-1М; отвертка слесарно-монтажная; отвертка диэлектрическая; отвертка с крестообразным шлицем; клещи КК-2М; клещи ККСИ; нож НКП-2; плоскогубцы комбинированные.
Клеши ККСИ предназначены для снятия изоляции с жил проводов сечением 0,75; 1; 1,5 и 2,5 мм2.
Клеши КК-2М предназначены для надрезания и снятия изоляции проводов сечением 0,75; 1; 1,5 мм2, изгибания колец на концах проводов и откусывания медных и алюминиевых проводов сечением до 2,5 мм2.
Инструмент МБ-1МУ1 предназначен для снятия изоляции с проводов и жил кабеля различных марок, а также для перекусывания этих проводов. Инструмент М-1У1 предназначен для снятия изоляции с концов проводов и перекусывания их. оборудование и инструмент для сварочных работ Газовые горелки. Газовые резаки.
Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок:
cоединители ниппельные с торцевым уплотнением;
cоединители с шаровым ниппелем на Ру — 16 МП а: проходные, переборочные проходные, концевые ввертные, навертные, переборочные на вертные, переборочный переходной со стальной трубы на медные или полиэтиленовую;
соединители с развальцовкой труб на Ру до 6,4 Мпа.
Переходные стальные детали: ниппель на Рч = 16 Мпа, футорки на Ру = 1,6 Мпа, тройник на Ру= 16 Мпа и.т.д.
Соединители пластмассовые для пластмассовых труб; пробки и колпачки-заглушки, соединители металлические для металлорукавов и стальных защитных труб, соединители пластмассовые для металлорукавов, Вводы кабельные унифицированные, Втулки и заглушки пластмассовые, Сальники для уплотнения прохода электрических проводок, Наконечники и проводники заземляющие, Муфты резиновые кольцевые ККР и.т.д.
14. Оценка вероятностей возникновения ошибок в технических средствах диагностирования. Алгоритм диагностирования.
Достоверность диагноза во многом определяется инструментальной достоверностью технических средств диагностики. С целью повышения инструментальной достоверности в ТСД вводят операции самоконтроля.
Ошибки, возникающие при диагностировании, определяются недостаточной надежностью ТСД или ограниченной их точностью. В первом случае возникают сбои или отказы отдельных элементов ТСД, во втором - ошибки первого и второго рода, определяемые законами распределения, принятыми допущениями и погрешностями измерительного тракта.
Вероятность возникновения сбоев оценивается:
1) вероятностью ложного отказа
где Nл.о. - число сбоев опытного образца ТСД, приведших к ошибке типа ложный отказ; N - общее число испытаний О;
2) вероятностью необнаруженного отказа
где Nн.о. - число сбоев опытного образца ТСД, приведших к ошибке типа необнаруженный отказ; N’ - общее число испытаний ОД при наличии дефектов и значительном уменьшении допусков на проверяемые параметры.
Возникновение отказов элементов ТСД характеризуется:
1) вероятностью оценки ОД как работоспособного независимо от его состояния
где i - интенсивность отказа i -го элемента ТСД; n - число элементов, отказы которых приводят к рассматриваемой ошибке; L - общее число элементов ТСД.
2) вероятностью оценки ОД как неработоспособного независимо от его состояния:
где k - число элементов, отказы которых приводят к рассматриваемой ошибке рассматриваемого типа.
Алгоритм диагностирования
Операторы действия - применяют для назначения или предписания выполнения тех или иных функций ТСД с целью получения, обработки, хранения и отображения информации о состоянии объекта. При этом операторы действия разделяют на подмножества операторов действия, используемых при определении работоспособности А, поиске дефектов В и прогнозировании С. На практике возможны случаи, когда эти подмножества операторов действия пересекаются.
Операторы логических условий указывают на необходимость выполнения или отмены какого-либо действия в процессе функционирования технических средств. Связь операторов логических условий (0 или 1) и операторов действия А, В, С определяет структуру алгоритма и может быть представлена граф-схемой или в буквенных обозначениях.
