10. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).

Рис. 1

Технологическая последовательность операций в слесарно-механическом отделе­нии показана на рисунке 1.

Поступающие с заводов серийно выпу­скаемые изделия (монтажные узлы и детали, перфоизделия и т. д.) складируют в закры­тых помещениях 2. Материалы, получаемые от заказчика и генподрядчика (трубы, ка­бельная продукция, товарный металл и т. д.), складируют на открытых площадках под на­весом 1, а приборы и материалы, требую­щие закрытого хранения,— в отапливаемых закрытых помещениях. Для изготовления нестандартизованного оборудования, узлов и блоков в соответствии с характером выпол­няемых МЗМ заказов перечисленные мате­риалы, монтажные изделия и приборы со складов поступают на участок комплектации и разметки 3.

Одновременно со склада 2 на участок токарной обработки металла 12 передают материалы для изготовления не стандартизованных деталей, требующих токарной обработки. Изготовленные детали посту­пают на участок сборки 9, а затем на уча­сток сварки 7 для дальнейшего укрупнения. На участке 3 маркируют изделия заводского изготовления, не требующие дальнейшей ме­ханической обработки, приборы и оборудование, после чего все это направляют на участок сборки 9 для установки на узлах, блоках и т. д. Остальные материалы и изде­лия после разметки на участке 3 поступают на участок резки 4, с которого часть мате­риалов (перфоизделия) поступает на сбор­ку 9, часть (заготовки металлоконструк­ций) - на сварку 7, а часть - на дальнейшую обработку на участок вырубки 5 или участок гибки 6. После участка вырубки заготовки также поступают на участок гибки 6. Далее часть заготовок направляют на участок свар­ки 7, а часть — прямо на участок сборки 9. Заготовки, поступающие на участок сварки, после сварки передают на участок зачист­ки 8, а оттуда - на участок сборки 9. После контрольной сборки блоков или сборки от­дельных узлов элементы, требующие окра­ски, идут на участок 10. Окрашенные эле­менты возвращаются на участок сборки 9, где происходит их окончательная сборка (установка приборов, выполнение трубной и электрической коммутации и т. д.). Го­товые узлы, блоки и нестандартизованное оборудование сдают на склады готовой про­дукции 11, откуда их выдают в монтаж.

Трубозаготовительное отделение. Поступающие на МЗМ трубы (рис. 2) склади­руют под навесом 1 в стеллажи по размерам от 15 до 50 мм. Со стеллажа трубы по на­клонному устройству подают на участок райберовки 2, а затем на участок 3 для очистки внутренней и внешней поверхностей труб от ржавчины.

После участка очистки трубы поступают на участок окраски и сушки 4. Сушат трубы горячим воздухом или с ис­пользованием инфракрасного излучения теплоэлектронагревателей. При небольших ко­личествах обрабатываемых труб их сушат на открытом воздухе на наклонных стеллажах, после чего складируют на промежуточном складе 5.

С промежуточного склада часть труб поступает на склад готовой продукции 6, а часть идет на дальнейшую обработку. В соответствии с чертежами на участке 7 на рольганговом столе-накопителе с разме­точным устройством и трубоотрезным меха­низмом производится разметка и отрезка труб. Отрезанные трубы поступают на уча­сток 8 для райберовки (после отрезки) и на­резки резьб. Этот участок состоит из роль­ганговых столов и резьбонарезных механиз­мов. Затем часть труб поступает на участок сборки блоков 10, а часть — на участок гибки 9. Гнутье труб производится на отдельно стоящих трубогибочных станках. Изогнутые трубы также поступают на участок сборки, где происходит сборка трубных блоков, ко­торые после изготовления сдают на склад готовой продукции 6.