- •1.Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажно-заготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм.
- •2.Техническая диагностика. Основные понятия и определения.
- •3.Методы измерения диагностических параметров: измерение электрических величин. Измерительные информационные системы.
- •4.Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями. Обеспечение монтажных и специальных строительных работ материалами и оборудованием. Условия производства работ. Техника безопасности.
- •5. Техническая диагностика и прогнозирование. Качество и надежность. Тестовое и функциональное диагностирование.
- •6. Установка отборных устройств давления и разрежения. Схемы соединительных линий при измерении давления и разрежения различных технологических сред.
- •7. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.
- •8. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.
- •9. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.
- •10. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).
- •11. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.
- •12. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.
- •13. Специальный инструмент, механизмы и приспособления для производства монтажных работ. Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок.
- •14. Оценка вероятностей возникновения ошибок в технических средствах диагностирования. Алгоритм диагностирования.
- •15.Методы измерения диагностических параметров: измерение давления, уровня и расхода.
- •16. Монтаж щитов, пультов и стативов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.
- •17. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.
- •18. Монтаж дифманометров. Схемы установки и обвязки дифманометров и вспомогательных устройств.
- •19. Ввод в щиты, пульты и стативы электрических и трубных проводок. Зануление и заземление щитов, пультов и стативов
- •20. Методы расчета надежности приборов и систем автоматизации, виды диагностических параметров. Разновидности отказов. Расчет вероятностей отказов
- •21. Методы измерения диагностических параметров: измерение температуры и времени
- •22.Монтаж трубных проводок. Классификация трубных проводок по функциональному назначению. Общие технические требования, предъявляемые к монтажу трубных проводок.
- •23. Надежность и готовность простых схем и схем с резервированием. Методы расчета надежности. Разновидности дефектов.
- •24. Схемы соединительных линий при измерении расхода жидкостей, газа, водяного пара
- •25. Монтаж и эксплуатация волоконно-оптических проводок для систем автоматизации. (ов – оптоволокно)
- •26. Технические средства диагностирования автоматизированного технологического оборудования. Основные методы и средства диагностирования технологического оборудования.
- •27. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •28. Номенклатура труб и области их применения. Обработка труб и прокладка трубных проводок. Крепление и соединение трубных проводок.
- •29. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для оценки качества систем автоматизации.
- •30. Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
- •Порядок разбивки трасс
- •Установка поддерживающих конструкций и других элементов трубных проводок
- •32. Техника безопасности при монтаже электрических и трубных проводок проведении работ по монтажу.
- •33. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •34. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок.
- •35.Техника безопасности при проведении монтажных работ
- •36. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами
- •37. Монтаж трубных кабелей (пневмокабелей). Монтаж трубных проводок в пожаро- и взрывоопасных зонах. Испытание и сдача трубных проводок.
- •38. Монтаж пневматических и гидравлических исполнительных механизмов. Стойки и кронштейны для установки исполнительных механизмов.
- •39. Методы измерения диагностических параметров: измерение плотности, состава и структуры материала.
- •40. Монтаж электропроводок. Номенклатура проводов и кабелей, область их применения. Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации.
- •41. Монтаж однооборотных и многооборотных электрических исполнительных механизмов. Особенности выполнения сочленений исполнительных механизмов с регулирующими органами.
- •42. Схемы измерения уровня агрессивной жидкости дифманометрами-уровнемерами.
- •44.Монтаж электронных регуляторов, контроллеров и регистрирующих устройств. Общие требования.
- •45.Методы измерения диагностических параметров: вибродиагностика, акустический шум, дефектоскопия и интроскопия.
- •46.Особенности монтажа электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж электропроводок в защитных трубах. Уплотнение электропроводок.
- •47.Монтаж гидравлических и пневматических регуляторов. Общие требования.
- •48.Классификация исполнения приборов по ip, климатическое исполнение приборов, расшифровка цифровых и буквенных значений.
- •Классификация исполнения приборов по ip, климатическое исполнение приборов, расшифровка цифровых и буквенных значений.
- •49. Концевые заделки и соединения кабелей и проводов. Разделка концов кабеля. Испытание и сдача электропроводок. Сети зануления и заземления.
- •50. Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
- •51. Монтаж электрических линий связи приборов для измерения температуры.
- •52.Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.
- •53.Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.
- •54.Планово-предупредительный ремонт (ппр). Построение плана-графика ппр оборудования.
- •55.Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.
- •56.Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Типовые монтажные чертежи на средства измерения состава и качества вещества. Монтаж рН-метров и хроматографов.
- •57.План производства работ. Сетевой график строительно-монтажных работ.
- •58.Монтаж приборов для измерения давления и разрежения. Особенности монтажа приборов на технологических трубопроводах и оборудовании.
- •59.Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые приборы. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
- •60.Номенклатура электрических и трубных проводок систем автоматизации. Выбор электрических проводок систем автоматизации.
- •61.Типы трубных проводок; достоинства, недостатки. Способы обработки и соединения трубных проводок.
- •62. Схемы соединительных линий при измерении расхода водяного пара при помощи дифманометров.
- •63. Способы соединения волс, оборудование и требования к соединениям волс
- •64. Монтаж приборов для измерения расхода методом постоянного перепада давления. Общие требования.
- •65. Схемы соединительных линий при измерении расхода агрессивного газа и неагрессивного газа при помощи дифманометров.
- •66 Монтаж электрических исполнительных механизмов. Схемы прямого сочленения им и ро.
- •67. Установка закладных конструкций на технологических трубопроводах и оборудовании для монтажа приборов для измерения температуры
- •68. Схемы соединительных линий при измерении расхода агрессивной жидкости при помощи дифманометров
- •69. Схемы соединительных линий для измерения давления неагрессивных жидкостей и пара
- •70. Способы прокладки электропроводок в щитах и пультах. Требования к размещению оборудования в щитах и пультах
- •71. Монтаж электрических исполнительных механизмов. Схемы обратного сочленения им и ро
- •72. Схемы измерения уровня жидкости дифманометрами-уровнемерами в открытых резервуарах.
- •73 Монтаж электрических исполнительных механизмов. Схемы сочленения им и ро, имеющих вращательное движение рычагов
- •74 Требования и схемы установки средств измерения давления агрессивных жидкостей и газов
- •75 Схемы измерения уровня жидкости дифманометрами - уровнемерами в закрытых резервуарах
- •76 Схемы измерения уровня жидкости дифманометрами - уровнемерами в барабанах паровых котлов
- •77 Схемы установки средств измерения давления сухого и влажного неагрессивного газа
- •78 Требования к выполнению проходов через стены между помещениями с различными классами взрыво- и пожароопасности для электрических и трубных проводок систем автоматизации
64. Монтаж приборов для измерения расхода методом постоянного перепада давления. Общие требования.
Расходомеры постоянного перепада давления относятся к группе расходомеров обтекания, т. е. к расходомерам, основанным на зависимости перемещения тела, воспринимающего динамическое давление обтекающего его потока, от расхода измеряемой среды.
Измерительный орган этих расходомеров, перемещаясь вертикально, в зависимости от расхода изменяет площадь кольцевого зазора таким образом, что перепад давления по обе его стороны остается постоянным.
Наиболее распространенными расходомерами постоянного перепада давления являются ротаметры. Основная измерительная часть ротаметров – ротаметрическая пара. Различают три типа ротаметрических пар (рис. 3.11).
Ротаметрическая пара первого типа состоит из измерительного конуса и поплавка (ротора). Эта конструкция применяется в стеклянных и металлических ротаметрах. Пара второго типа состоит из диафрагмы и поплавка и применяется в металлических ротаметрах. Ротаметрическая пара третьего вида состоит из кольцевого поплавка, размещенного в зазоре между внешним и внутренним конусами. Такие пары применяются в металлических ротаметрах для измерения больших расходов жидкости.
Рис. 3.11. Схемы ротаметрических пар: а – пара первого типа в стеклянных ротаметрах; б – то же в металлических; в – пара второго типа; г – пара третьего типа
Расходомеры постоянного перепада, устанавливаемые непосредственно в трубопроводе, имеют отверстие истечения, площадь которого в процессе измерения изменяется в зависимости от расхода таким образом, что перепад давления жидкости до и после отверстия истечения остается постоянным .Расходомер должен устанавливаться на трубопроводе вертикально максимальными значениями шкалы вверх. Для уменьшения риска колебаний поплавка рекомендуется минимизировать расстояния до ближайших сужающихся мест до и после прибора.
65. Схемы соединительных линий при измерении расхода агрессивного газа и неагрессивного газа при помощи дифманометров.
При измерении расхода газа необходимо исключить возможность попадания конденсата из основного трубопровода в соединительные линии, а также обеспечить удаление конденсата, выделившегося в линиях.
Для этого соединительные линии подклю чают к верхней половине сужающего устройства, установленного на горизонтальном или наклонном трубопроводе с уклоном линий в сторону трубопровода; дифманометр устанавливают выше сужающего устройства (рис. 9.26, а). Так достигается естественный дренаж соединительных линий. Соединительные линии на всем протяжении по возможности должны иметь односторонний непрерывный уклон. При ступенчатой трассе в низших точках отдельных участков (ступеней) следует устанавливать отстойные сосуды.
Искусственное дренирование соединительных линий — установку отстойных сосудов в низших точках линий — выполняют, кроме рассмотренного выше случая, когда дифманометр устанавливается ниже сужающего устройства (рис. 9.26,6) и когда горизонтальная (с уклоном) трасса соединительных линий очень велика.
При измерении расхода агрессивных газов, помимо изложенного, необходимо предохранять дифманометры от вредного воздействия агрессивной среды. Это достигается применением разделительных сосудов или мембранных разделителей.
На рис. 9.28 показаны схемы соединительных линий с разделительными сосудами при измерении расхода газа, когда дифманометр расположен ниже или выше сужающего устройства. Верхние части разделительных сосудов заполняют измеряемой средой (агрессивный газ), нижние — разделительной жидкостью. Порядок построения схем и условия их работы те же, что и для измерения расхода агрессивной жидкости.
