54.Планово-предупредительный ремонт (ппр). Построение плана-графика ппр оборудования.

Графики планово-предупредительного ремонта (ППР) различного оборудования зависят друг от друга по различным причинам (кадровым, экономическим, технологическим и энергетическим). Однако, эти зависимости трудно учесть при составлении графиков ППР, в силу недетерминированности некоторых исходных факторов. Если бы некоторое оборудование (например станок) работало в постоянном режиме и на него не действовали бы никакие внешние факторы, то можно было бы довольно успешно прогнозировать его общий ресурс и ресурс его отдельных узлов и комплектующих, - а значит и рассчитать оптимальное время плановых и капитальных ремонтов. На самом деле, никакое оборудование не изолировано от внешних воздействий, которые могут быть вызваны как технологическими причинами («броски» напряжения или полное отключение электричества, падение давления в системе охлаждения или изменение температуры окружающей среды и прочие), так и человеческим фактором (субъективизм при выполнении ручных операций, ошибки оператора и др.). Таким образом, для осуществления достоверного прогноза ресурса оборудования в реальных условиях эксплуатации, стоило бы решить не только задачу вычисления ресурса в замкнутой системе, но и задачу влияния внешних факторов на этот ресурс. Но с учетом того, что известны лишь периодические закономерности внешних факторов, но не конкретные события, которые произойдут в заданный конкретный момент, - получение точных прогнозов на большой промежуток времени становится практически неразрешимой задачей.

Решение данной задачи позволяет производить:

1. управление производственным процессом на основе системного анализа, благодаря разработанным методологическим, информационным и техническим инструментам;

2. научную организацию труда, благодаря усовершенствованию форм разделения труда, улучшению организации рабочих мест, рационализации методов труда и оптимизации нормирования труда.

Таблица - Перечень ремонтных работ и их характеристика

№ оп-ции	Обозначение работы	Наименование операции	Время операции, ч
1	1-2	Демонтаж чистовой группы	46
2	2-3	Замена изношенных участков трубопр-да	48
3	3-4	Замена насосов	18
4	4-5	Замена расходомера	14
5	5-6	Замена датчиков уровня	12
6	6-7	Монтаж чистовой группы	40
7	7-8	Наладка	7
8	8-9	Испытания	6

Сетевой график капитального ремонта

55.Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.

Закладные конструкции. Монтаж приборов для измерения температуры на технологических трубопроводах й оборудовании выполняется, как правило, с помощью специальных закладных конструкций — бобышек.

Бобышка приварная — это деталь, привариваемая к технологическому трубопроводу или аппарату, имеющая резьбу (или без резьбы) для закрепления первичного измерительного преобразователя.

По типу и параметрам приварные бобышки подразделяют на прямые: БП1 на Ру до 20 МПа; БП2 на Ру от 20 до 40 МПа; БПЗ на атмосферное давление; скошенные: БС1 на Ру до 20 МПа; БС2 на Ру от 20 до 40 МПа.

Бобышки всех типов по ОСТ 36.7 — 74 могут иметь следующие размеры резьбы: М12 х 1,5; М20 х 1,5; М27 х 2; МЗЗ х 2; М39 х 2.

Бобышки в зависимости от типа имеют следующие высоты: БП1 — 55 и 100; БП2 — 50, 60 и 100; Б П З - 2 5 ; БС1, Б С 2 -1 1 5 и 140 мм. Высоту бобышки выбирают в зависимости от толщины слоя изоляции технологического трубопровода или аппарата.

Для отличия одного типа бобышки от другого в технической документации всем бобышкам присвоены условные обозначения. Например, прямая бобышка на Ру до 20 МПа с резьбой М20 х 1,5 высотой 55 мм имеет обозначение БП1-М20-55, ОСТ 36.7-74.

Рекомендуемые области применения бобышек. Бобышки Б П 1 и БП2 служат для присоединения погружных элементов термометров расширения, термобаллонов, манометрических термометров, термопреобразователей сопротивления, преобразователей термоэлектрических и др.; бобышки БПЗ — для присоединения поверхностных термопреобразователей сопротивления и других преобразователей.

Способы монтажа. Способ монтажа прибора для измерения температуры на технологических трубопроводах или оборудовании зависит от диаметра трубопровода, конструктивных особенностей оборудования, места установки и габарита прибора.

Если диаметр трубопровода и длина чувствительного элемента прибора обеспечивают необходимую глубину погружения, то монтаж осуществляется непосредственно на трубопроводе с помощью прямой или скошенной бобышки. Если длина прибора значительно больше диаметра трубопровода, то применяют специальные устройства, увеличивающие в месте установки прибора диаметр трубопровода. Эти устройства могут иметь форму расширителя или стакана, изготовленного из трубы большего диаметра, с габаритами, удовлетворяющими условиям установки прибора.

Бобышка. Расширитель

Установка в колено

Приборы для измерения температуры, устанавливаемые на стенах в помещениях, в основном являются приборами камерного типа. Относительно слабая циркуляция воздуха в помещении не допускает установку таких приборов не только в нишах, где вообще отсутствует циркуляция воздуха, но и непосредственно на стене. Расстояние прибора от стены должно быть не менее 50— 70 мм.

Датчик должен устанавливаться в месте с наиболее характерной для данного помещения температурой и недоступном для прямого воздействия на него каких-либо источников тепловой энергии.

В зависимости от присоединительных размеров приборов рамы и кронштейны отличаются габаритами и конструктивным исполнением отдельных деталей. Рассмотрим

две наиболее характерные типовые конструкции: рамы для установки большой группы манометрических термометров (ТПГ, ТПЖ, ТПП) и получивших широкое распространение полупроводниковых приборов серии ПТР и кронштейна для установки таких датчиков и приборов, как ТСМ-010, ТСМ-020, ТСМ-100, ТСМ-200, ДТКБ, ТР, ПТР и т. д.

При размещении приборов для измерения температуры на щитах и пультах учитывают удобство обслуживания, конструктивные особенности щитов, пультов н самих приборов, а также требования техники безопасности. Например, должны строго соблюдаться минимально допустимые расстояния между корпусами приборов, позволяющие обеспечить свободное открывание крышек приборов и присоединение электрических линий связи с первичными преобразователями.

Размещение приборов. При размещении приборов широко используют конструктивные нормы, учитывающие необходимые расстояния между приборами. В этих нормалях даны минимальные расстояния между корпусами приборов, а- также от приборов до боковых стенок щита или пульта.

Электрические проводки в щитах и пультах выполняют открытыми пакетами (жгутами) нли в закрытых коробах, например полихлорвиниловых, металлических. Не разрешается объединять в общие пакеты или прокладывать в одном коробе цепи питания, управления и сигнализации с измерительными цепями прибора. Совместная прокладка цепей различного назначения приводит к возникновению в измерительных цепях электрических помех, которые в значительной степени искажают результаты измерения. Прокладку таких цепей производят в соответствии с указаниями заводов — изготовителей приборов.