- •1.Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажно-заготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм.
- •2.Техническая диагностика. Основные понятия и определения.
- •3.Методы измерения диагностических параметров: измерение электрических величин. Измерительные информационные системы.
- •4.Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями. Обеспечение монтажных и специальных строительных работ материалами и оборудованием. Условия производства работ. Техника безопасности.
- •5. Техническая диагностика и прогнозирование. Качество и надежность. Тестовое и функциональное диагностирование.
- •6. Установка отборных устройств давления и разрежения. Схемы соединительных линий при измерении давления и разрежения различных технологических сред.
- •7. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.
- •8. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.
- •9. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.
- •10. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).
- •11. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.
- •12. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.
- •13. Специальный инструмент, механизмы и приспособления для производства монтажных работ. Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок.
- •14. Оценка вероятностей возникновения ошибок в технических средствах диагностирования. Алгоритм диагностирования.
- •15.Методы измерения диагностических параметров: измерение давления, уровня и расхода.
- •16. Монтаж щитов, пультов и стативов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.
- •17. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.
- •18. Монтаж дифманометров. Схемы установки и обвязки дифманометров и вспомогательных устройств.
- •19. Ввод в щиты, пульты и стативы электрических и трубных проводок. Зануление и заземление щитов, пультов и стативов
- •20. Методы расчета надежности приборов и систем автоматизации, виды диагностических параметров. Разновидности отказов. Расчет вероятностей отказов
- •21. Методы измерения диагностических параметров: измерение температуры и времени
- •22.Монтаж трубных проводок. Классификация трубных проводок по функциональному назначению. Общие технические требования, предъявляемые к монтажу трубных проводок.
- •23. Надежность и готовность простых схем и схем с резервированием. Методы расчета надежности. Разновидности дефектов.
- •24. Схемы соединительных линий при измерении расхода жидкостей, газа, водяного пара
- •25. Монтаж и эксплуатация волоконно-оптических проводок для систем автоматизации. (ов – оптоволокно)
- •26. Технические средства диагностирования автоматизированного технологического оборудования. Основные методы и средства диагностирования технологического оборудования.
- •27. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •28. Номенклатура труб и области их применения. Обработка труб и прокладка трубных проводок. Крепление и соединение трубных проводок.
- •29. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для оценки качества систем автоматизации.
- •30. Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
- •Порядок разбивки трасс
- •Установка поддерживающих конструкций и других элементов трубных проводок
- •32. Техника безопасности при монтаже электрических и трубных проводок проведении работ по монтажу.
- •33. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •34. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок.
- •35.Техника безопасности при проведении монтажных работ
- •36. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами
- •37. Монтаж трубных кабелей (пневмокабелей). Монтаж трубных проводок в пожаро- и взрывоопасных зонах. Испытание и сдача трубных проводок.
- •38. Монтаж пневматических и гидравлических исполнительных механизмов. Стойки и кронштейны для установки исполнительных механизмов.
- •39. Методы измерения диагностических параметров: измерение плотности, состава и структуры материала.
- •40. Монтаж электропроводок. Номенклатура проводов и кабелей, область их применения. Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации.
- •41. Монтаж однооборотных и многооборотных электрических исполнительных механизмов. Особенности выполнения сочленений исполнительных механизмов с регулирующими органами.
- •42. Схемы измерения уровня агрессивной жидкости дифманометрами-уровнемерами.
- •44.Монтаж электронных регуляторов, контроллеров и регистрирующих устройств. Общие требования.
- •45.Методы измерения диагностических параметров: вибродиагностика, акустический шум, дефектоскопия и интроскопия.
- •46.Особенности монтажа электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж электропроводок в защитных трубах. Уплотнение электропроводок.
- •47.Монтаж гидравлических и пневматических регуляторов. Общие требования.
- •48.Классификация исполнения приборов по ip, климатическое исполнение приборов, расшифровка цифровых и буквенных значений.
- •Классификация исполнения приборов по ip, климатическое исполнение приборов, расшифровка цифровых и буквенных значений.
- •49. Концевые заделки и соединения кабелей и проводов. Разделка концов кабеля. Испытание и сдача электропроводок. Сети зануления и заземления.
- •50. Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
- •51. Монтаж электрических линий связи приборов для измерения температуры.
- •52.Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.
- •53.Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.
- •54.Планово-предупредительный ремонт (ппр). Построение плана-графика ппр оборудования.
- •55.Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.
- •56.Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Типовые монтажные чертежи на средства измерения состава и качества вещества. Монтаж рН-метров и хроматографов.
- •57.План производства работ. Сетевой график строительно-монтажных работ.
- •58.Монтаж приборов для измерения давления и разрежения. Особенности монтажа приборов на технологических трубопроводах и оборудовании.
- •59.Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые приборы. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
- •60.Номенклатура электрических и трубных проводок систем автоматизации. Выбор электрических проводок систем автоматизации.
- •61.Типы трубных проводок; достоинства, недостатки. Способы обработки и соединения трубных проводок.
- •62. Схемы соединительных линий при измерении расхода водяного пара при помощи дифманометров.
- •63. Способы соединения волс, оборудование и требования к соединениям волс
- •64. Монтаж приборов для измерения расхода методом постоянного перепада давления. Общие требования.
- •65. Схемы соединительных линий при измерении расхода агрессивного газа и неагрессивного газа при помощи дифманометров.
- •66 Монтаж электрических исполнительных механизмов. Схемы прямого сочленения им и ро.
- •67. Установка закладных конструкций на технологических трубопроводах и оборудовании для монтажа приборов для измерения температуры
- •68. Схемы соединительных линий при измерении расхода агрессивной жидкости при помощи дифманометров
- •69. Схемы соединительных линий для измерения давления неагрессивных жидкостей и пара
- •70. Способы прокладки электропроводок в щитах и пультах. Требования к размещению оборудования в щитах и пультах
- •71. Монтаж электрических исполнительных механизмов. Схемы обратного сочленения им и ро
- •72. Схемы измерения уровня жидкости дифманометрами-уровнемерами в открытых резервуарах.
- •73 Монтаж электрических исполнительных механизмов. Схемы сочленения им и ро, имеющих вращательное движение рычагов
- •74 Требования и схемы установки средств измерения давления агрессивных жидкостей и газов
- •75 Схемы измерения уровня жидкости дифманометрами - уровнемерами в закрытых резервуарах
- •76 Схемы измерения уровня жидкости дифманометрами - уровнемерами в барабанах паровых котлов
- •77 Схемы установки средств измерения давления сухого и влажного неагрессивного газа
- •78 Требования к выполнению проходов через стены между помещениями с различными классами взрыво- и пожароопасности для электрических и трубных проводок систем автоматизации
50. Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
Автоматические регуляторы подразделяются на регуляторы прямого и непрямого действия. Регуляторами прямого действия называются регуляторы, чувствительные элементы которых непосредственно развивают усилия, необходимые для перемещения регулирующих органов, не используя для своей работы подвода энергии извне. Регуляторы прямого действия применяются для автоматического регулирования температуры, давления, расхода и других параметров жидкостей и газов. Регуляторы непрямого действия для перемещения своих регулирующих органов используют энергию извне, и по виду этой энергии подразделяются на гидравлические, пневматические, электрические (включая электронные и комбинированные). Монтаж регуляторов прямого действия заключается по существу в монтаже отдельных его составляющих элементов, т. е. регулирующих клапанов, термобаллонов, капилляров. Полностью смонтированные составные части регуляторов прямого действия испытывают на прочность и плотность вместе с технологическим трубопроводом.
51. Монтаж электрических линий связи приборов для измерения температуры.
Электропроводки для соединения первичных преобразователей температуры со вторичными приборами в системах измерения температуры выполняют контрольными кабелями, установочными и термоэлектродными проводами. В цепях, связывающих термопреобразователи сопротивления со вторичными приборами, применяют кабели и установочные провода с медными жилами, в цепях термоэлектрических преобразователей - кабели с медными жилами и термоэлектродные провода с жилами из специальных сплавов.
Электропроводки к контактным устройствам сигнализаторов температуры выполняют контрольными кабелями и установочными проводами как с медными, так и с алюминиевыми жилами, в зависимости от специальных требований, предъявляемых к системам автоматизации (взрывоопасность, пожароопасность и т.д.)
Сечение жил проводов и кабелей в цепях измерения температуры выбирают, исходя из требований, предъявляемых к их электрическому сопротивлению и механической прочности. На практике установочные провода и кабели в цепях измерения температуры, как правило, имеют сечения жил, лежащие в диапазоне 0,75-2,5 мм2, которые определяются значением сопротивления внешней линии связи, указанным на шкале прибора.
Линии связи термопреобразователь сопротивления—вторичный прибор. В условиях конкретной измерительной системы вторичный прибор часто располагается на значительном расстоянии от термопреобразователя сопротивления, что вынуждает вводить длинные линии связи. Сопротивление линии связи меняется при колебании температуры окружающей среды. Для ограничения влияния нестабильности сопротивления линии связи на результаты измерения температуры применяют:
а) приведение к определенному номиналу сопротивления линии связи при помощи подгоночных катушек из манганина, которые входят в комплект прибора или коммутационного зажима;
б) включение термопреобразователя сопротивления в измерительную схему с помощью трехпроводной линии связи.
Термопреобразователь температуры соединяют со вторичными приборами по двух
проводной или трехпроводной схеме. Двухпроводную схему применяют при постоянной температуре в местах прокладки линии связи. Питающий провод (минус) подключают к началу линии связи, как правило, к коммутационному зажиму, на котором установлена подгоночная катушка. Трехпроводную схему применяют, если температура в местах прокладки линии связи изменяется, например в наружных установках. В этом случае питающий провод (минус) подключают непосредственно к зажиму в головке ТС, а провода, соединяющие термопреобразователь с логомером,оказываются включенными в смежные плечи моста.При этом одновременное и равное изменение сопротивления линии связи на равновесие моста не влияет.
Совместная прокладка линий связи различного назначения. На промышленных предприятиях линии связи и сами приборы постоянно подвергаются воздействию мощных источников электрических помех, в результате чего в измерительных системах возникают дополнительные погрешности и различные нарушения в работе. Особенно сильно это проявляется при совместной прокладке силовых и измерительных цепей. Поэтому для исключения электрических влияний силовых цепей на измерительные необходимо пространственное разделение на всем протяжении, в особенности когда их линии связи параллельны. Минимальное расстояние между силовой и измерительными линиями зависит от электрических параметров силовой линии.
Совместная прокладка в одном кабеле или пучке проводов силовых и измерительных цепей не допускается. При пересечении силовых и измерительных линий связи, если расстояние между ними менее 30см, пересечение должно выполняться под прямым углом. Возможность совместных прокладок в одной трубе, канале короба, пучке проводов на лотке или в кабеле измерительных цепей различного назначения определяется на основании указаний заводов - изготовителей измерительных средств или специальных исследований.