- •1.Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажно-заготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм.
- •2.Техническая диагностика. Основные понятия и определения.
- •3.Методы измерения диагностических параметров: измерение электрических величин. Измерительные информационные системы.
- •4.Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями. Обеспечение монтажных и специальных строительных работ материалами и оборудованием. Условия производства работ. Техника безопасности.
- •5. Техническая диагностика и прогнозирование. Качество и надежность. Тестовое и функциональное диагностирование.
- •6. Установка отборных устройств давления и разрежения. Схемы соединительных линий при измерении давления и разрежения различных технологических сред.
- •7. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.
- •8. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.
- •9. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.
- •10. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).
- •11. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.
- •12. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.
- •13. Специальный инструмент, механизмы и приспособления для производства монтажных работ. Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок.
- •14. Оценка вероятностей возникновения ошибок в технических средствах диагностирования. Алгоритм диагностирования.
- •15.Методы измерения диагностических параметров: измерение давления, уровня и расхода.
- •16. Монтаж щитов, пультов и стативов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.
- •17. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.
- •18. Монтаж дифманометров. Схемы установки и обвязки дифманометров и вспомогательных устройств.
- •19. Ввод в щиты, пульты и стативы электрических и трубных проводок. Зануление и заземление щитов, пультов и стативов
- •20. Методы расчета надежности приборов и систем автоматизации, виды диагностических параметров. Разновидности отказов. Расчет вероятностей отказов
- •21. Методы измерения диагностических параметров: измерение температуры и времени
- •22.Монтаж трубных проводок. Классификация трубных проводок по функциональному назначению. Общие технические требования, предъявляемые к монтажу трубных проводок.
- •23. Надежность и готовность простых схем и схем с резервированием. Методы расчета надежности. Разновидности дефектов.
- •24. Схемы соединительных линий при измерении расхода жидкостей, газа, водяного пара
- •25. Монтаж и эксплуатация волоконно-оптических проводок для систем автоматизации. (ов – оптоволокно)
- •26. Технические средства диагностирования автоматизированного технологического оборудования. Основные методы и средства диагностирования технологического оборудования.
- •27. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •28. Номенклатура труб и области их применения. Обработка труб и прокладка трубных проводок. Крепление и соединение трубных проводок.
- •29. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для оценки качества систем автоматизации.
- •30. Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
- •Порядок разбивки трасс
- •Установка поддерживающих конструкций и других элементов трубных проводок
- •32. Техника безопасности при монтаже электрических и трубных проводок проведении работ по монтажу.
- •33. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •34. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок.
- •35.Техника безопасности при проведении монтажных работ
- •36. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами
- •37. Монтаж трубных кабелей (пневмокабелей). Монтаж трубных проводок в пожаро- и взрывоопасных зонах. Испытание и сдача трубных проводок.
- •38. Монтаж пневматических и гидравлических исполнительных механизмов. Стойки и кронштейны для установки исполнительных механизмов.
- •39. Методы измерения диагностических параметров: измерение плотности, состава и структуры материала.
- •40. Монтаж электропроводок. Номенклатура проводов и кабелей, область их применения. Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации.
- •41. Монтаж однооборотных и многооборотных электрических исполнительных механизмов. Особенности выполнения сочленений исполнительных механизмов с регулирующими органами.
- •42. Схемы измерения уровня агрессивной жидкости дифманометрами-уровнемерами.
- •44.Монтаж электронных регуляторов, контроллеров и регистрирующих устройств. Общие требования.
- •45.Методы измерения диагностических параметров: вибродиагностика, акустический шум, дефектоскопия и интроскопия.
- •46.Особенности монтажа электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж электропроводок в защитных трубах. Уплотнение электропроводок.
- •47.Монтаж гидравлических и пневматических регуляторов. Общие требования.
- •48.Классификация исполнения приборов по ip, климатическое исполнение приборов, расшифровка цифровых и буквенных значений.
- •Классификация исполнения приборов по ip, климатическое исполнение приборов, расшифровка цифровых и буквенных значений.
- •49. Концевые заделки и соединения кабелей и проводов. Разделка концов кабеля. Испытание и сдача электропроводок. Сети зануления и заземления.
- •50. Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
- •51. Монтаж электрических линий связи приборов для измерения температуры.
- •52.Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.
- •53.Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.
- •54.Планово-предупредительный ремонт (ппр). Построение плана-графика ппр оборудования.
- •55.Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.
- •56.Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Типовые монтажные чертежи на средства измерения состава и качества вещества. Монтаж рН-метров и хроматографов.
- •57.План производства работ. Сетевой график строительно-монтажных работ.
- •58.Монтаж приборов для измерения давления и разрежения. Особенности монтажа приборов на технологических трубопроводах и оборудовании.
- •59.Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые приборы. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
- •60.Номенклатура электрических и трубных проводок систем автоматизации. Выбор электрических проводок систем автоматизации.
- •61.Типы трубных проводок; достоинства, недостатки. Способы обработки и соединения трубных проводок.
- •62. Схемы соединительных линий при измерении расхода водяного пара при помощи дифманометров.
- •63. Способы соединения волс, оборудование и требования к соединениям волс
- •64. Монтаж приборов для измерения расхода методом постоянного перепада давления. Общие требования.
- •65. Схемы соединительных линий при измерении расхода агрессивного газа и неагрессивного газа при помощи дифманометров.
- •66 Монтаж электрических исполнительных механизмов. Схемы прямого сочленения им и ро.
- •67. Установка закладных конструкций на технологических трубопроводах и оборудовании для монтажа приборов для измерения температуры
- •68. Схемы соединительных линий при измерении расхода агрессивной жидкости при помощи дифманометров
- •69. Схемы соединительных линий для измерения давления неагрессивных жидкостей и пара
- •70. Способы прокладки электропроводок в щитах и пультах. Требования к размещению оборудования в щитах и пультах
- •71. Монтаж электрических исполнительных механизмов. Схемы обратного сочленения им и ро
- •72. Схемы измерения уровня жидкости дифманометрами-уровнемерами в открытых резервуарах.
- •73 Монтаж электрических исполнительных механизмов. Схемы сочленения им и ро, имеющих вращательное движение рычагов
- •74 Требования и схемы установки средств измерения давления агрессивных жидкостей и газов
- •75 Схемы измерения уровня жидкости дифманометрами - уровнемерами в закрытых резервуарах
- •76 Схемы измерения уровня жидкости дифманометрами - уровнемерами в барабанах паровых котлов
- •77 Схемы установки средств измерения давления сухого и влажного неагрессивного газа
- •78 Требования к выполнению проходов через стены между помещениями с различными классами взрыво- и пожароопасности для электрических и трубных проводок систем автоматизации
36. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами
А) Нулевое показание дифманометра соответствует верхнему предельному уровню. Б) Нулевое показание дифманометра соответствует нижнему предельному уровню.
В этой схеме (10.21 а )минусовая полость дифманометра 1 соединяется с нижней частью резервуара 3 в точке, соответствующей нижнему предельному уровню жидкости в резервуаре. Соединительная линия к резервуару присоединяется через запорный вентиль 2. Плюсовая полость дифманометра соединяется с уравнительным сосудом 4, уровень жидкости в котором соответствует верхнему предельному уровню в резервуаре. Уравнительный сосуд имеет боковой штуцер 6 для контроля уровня жидкости в сосуде.
Рис 10.22 Схемы для измерения уровня в закрытых резервуарах. А) Нулевое показание дифманометра соответствует верхнему предельному уровню. Б) Нулевое показание дифманометра соответствует нижнему предельному уровню.
Рис10.23Схема измерения уровня жидкостей в барабанных паровых котлах
Дифманометр
Запорный вентиль
Измерительная емкость
Уравнительный сосуд
Продувочный вентиль
Боковой штуцер
37. Монтаж трубных кабелей (пневмокабелей). Монтаж трубных проводок в пожаро- и взрывоопасных зонах. Испытание и сдача трубных проводок.
В тех случаях, когда по одной трубной трассе, связывающей между собой отдельно стоящие исполнительные механизмы, датчики, регуляторы и т. п. со вторичными приборами, установленными на щитах, требуется проложить большое число (пять и более) параллельно идущих трубопроводов, необходимо применять пневмокабели.
Крепление пневмокабелей выполняют таким образом, чтобы исключить возможность возникновения опасных напряжений и механических повреждений. Для этого пневмокабели прокладывают свободно, без натяга, учитывая изменения их длины при колебаниях температуры окружающей среды, а также собственную массу пневмокабелей, проложенных вертикально.
Наиболее распространенные способы прокладки пневмокабелей рассмотрены ниже.
На открытых, несущих конструкциях небронированные пневмокабели прокладывают при отсутствии опасности воздействий на них механических повреждений; прямых солнечных лучей и сред, разрушающих оболочку, попадания на кабель искр, брызг металла.
Если при этих условиях необходимо прокладывать пневмокабели на высоте (например, между зданиями), то рекомендуется их прокладка на тросах.
Если имеется опасность небольших механических повреждений, то на открытых несущих конструкциях и тросах следует прокладывать бронированные пневмокабели. При этом окружающая среда не должна разрушающим образом воздействовать на броню кабеля.
В коробах или защитных трубах пневмокабели прокладывают в местах, где есть опасность существенных механических повреждений, воздействия прямых солнечных лучей, попадания искр, брызг металла и нагрева до +40 °С и выше. Прокладка в трубах рекомендуется только для защиты одиночных пневмокабелей на коротких участках.
При необходимости прокладки трубных проводок ниже уровня пола (земли) пневмокабели прокладывают в кабельных каналах.
При пересечении или параллельной прокладке пневмокабелей с трубопроводами горячей воды, пара или другими теплоизлучающими поверхностями пневмокабели необходимо теплоизолировать или располагать на таком расстоянии от них, чтобы обеспечить температуру не выше 60 °С. При отрицательных температурах пневмокабели теряют эластичность, а при повышенных - прочность, поэтому монтировать их можно при температуре от -10 °С, но с обязательным прогревом по всей длине до температуры, близкой к +30 °С.
Пневмокабели можно прокладывать совместно с электрическими проводами и небронированными кабелями цепей измерения и контроля открытым способом в кабельных каналах и защитных коробах при наличии разделяющих металлических перегородок во всех помещениях и установках, за исключением тех случаев, когда по условиям пожаро- и взрывоопасности перечисленные электрические проводки необходимо выполнять во взрывобезопасном исполнении.
Герметизацию пневмокабеля при проходе через стены осуществляют с помощью сальников, специальных гильз или лабиринтовых уплотнений.
Переход с пневмокабеля на проводку отдельными трубами, идущими к приборам и средствам автоматизации, отдаленным друг от друга, осуществляют переборочными соединениями в коробках типа КС.
При разделке в одном месте нескольких пневмокабелей вместо нескольких коробок применяют переборочные шкафы ШС-40 и ШС-80. Чаще всего переборочные шкафы применяют при вводе пневмокабелей в щитовые помещения.
Пневмокабели подводят к щитам обычно сверху через защитные коробки и лотки, расположенные на щитах, и разводят к соответствующим панелям. Вводы пневмокабелей в уплотненные шкафные щиты герметизируют при помощи типовых сальников, применяемых для уплотнения.
Монтажная длина пневмокабелей:
где
- длина трассы по проекту;
- разность температур в период монтажа
и эксплуатации;
- коэффициент линейного расширения
труб.
Трубные проводки в пожаро- и взрывоопасных зонах должны быть проложены так, чтобы смеси не могли проникнуть по трубным проводкам в другие зоны. Проходы трубных проводок из опасных зон должны осуществляться через герметизированные проемы в стенах. Вводы трубных проводок, входящие в опасные помещения снаружи, перед помещением должны быть заземлены. Трубные проводки, транспортирующие токсичные вещества должны прокладываться раздельными потоками. Прокладка трубных проводок, заполняемых маслом в помещениях кислородных установок, не допускается.
Перед испытанием трубопровод проверяют надежность крепления деталей. Необходимо продуть каждый трубопровод сжатым воздухом для удаления твердых частиц. Затем трубопровод подсоединяют к насосам и соединяют с манометром и проводят испытания путем подачи жидкости. Прочность проводок проверяют путем подачи в них пробного давления. Перед испытанием проводки должны быть отсоединить от приборов и устройств. Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если при гидравлических и пневматических испытаниях не обнаружено падение давления, при осмотре не выявлено трещин.
