33. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.

Измерение влажности. Основные методы измерения влажности твердых тел и жидкостей, а также влагонаполнения полостей элементов конструкций:

1. Химические и химико-физические:

- титрование реактивом Фишера (с визуальным отсчетом по шкале, с аппаратурным отсчетом);

- сорбционные (влагоотбор сахаром).

2. Физические:

- тепло- и массообменные: сушка до стабильной массы; отбор влаги потоком обсушаемого воздуха (измерение влажности - кондуктометрическое);

- гидротермические равновесные: психометрические, с использованием ЭГД;

- теплофизические: тепло- и термопроводности; тепловизионные;

- реологические: центрифугирования (фильтрации), измерений реологических параметров, ультразвуковые, виброметрические (акустические);

- электрофизические: кондуктометрические; экстракционные (имперси-онные);

- диэлькометрические: одночастотные; многочастотные;

- токовихревые; - термоэлектрические;

- СВЧ: затухания, фазовый;

- потоков элементарных частиц и фотонов: отражения фотонов видимой частоты спектра (органолептический оценки, аппаратурных измерений); прохождения (фотонов светового диапазона, инфракрасные, ионизирующих потоков -частиц, -частиц, n-частиц, -квантов).

Методы влагометрии используют кинематику явлений переноса, и их базой является термодинамика необратимых процессов.

Многочисленные методы измерения влажности и определения влагосодержания подразделяют на

- прямые, в основе которых лежит разделение на влагу и "полностью обезвоженный" (сухой) остаток,

- косвенные, когда влажность объекта исследований определяется по изменению параметра того или иного физического свойства, функционально связанного с влажностью.

Измерение вязкости. Количественно вязкость характеризуется коэффициентом вязкости. Основой всех вискозиметрических и реологических аппаратурных средств являются граничные условия, при которых происходят деформирования, фазовые переходы и течения исследуемого объекта.

Основные группы методов вискозиметрии:

- капиллярные и вообще истечений; - ротационные;- падающего или всплывающего и скатывающегося шарика (Стокса); в общем случае - обтекания твердых тел;- затухания колебаний (Кулона);

Первые четыре метода могут быть использованы для исследуемых объектов в газообразном и жидком состоянии, а также если объект является легкодеформируемым, т.е. если его прочность меньше прочности рабочих актуально-деформирующих тел прибора на несколько порядков.

34. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок.

Монтируют трубные проводки высокого давления по рабочей документации с учетом требований строительных норм и правил СНиП 13.05.09-85.

Перед началом монтажных работ необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией, с комплектностью трубных проводок высокого давления, изделиями, узлами, деталями, арматурой и другими монтажными материалами.

Перед сборкой фланцевых соединений необходимо проверить качество обработки линз и уплотнительных соединений.

В-первую очередь при монтаже выполняют обвязку приборов, арматуры и отборов затем монтируют трубные проводки. При этом:

1. запрещается натяги подгиба (перенапряжение труб)

2. применение неразъемных сварных соединений допускается только в соответствии с документацией

3. Все элнменты и флюсы не более чем за 2-3 часа до сварки должны просушиваться при температуре 220-250 градусов в течении 3 часов

4. При многослойных сварных швах наложению каждого нового слоя должен предшествовать тщательный осмотр ранее наложенного слоя после очистки его от шлака и брызг

5. Крепление труб должно производиться только хомутами и скобами. Безметизное и групповое крепление одним хомутом или скобой е допускается.

6. Расстояние между креплениями трубных проводок высокого давления должны быть: -до 15 мм – 1-15 м;-до 25 мм – 1,5-2 м; -до 35 мм – 2-3 м

Для трубных проводок низкого вакуума с абсолютным рабочим давлением не ниже 4,6 МПа применение пластмассовых труб не допускается. Для присоединения трубных проводок к приборам следует применять специальные резиновые вакуумные трубы , при этом не рекомендуется соединять резиновые трубы между собой и устанавливать на них запорную арматуру.

Соединения трубных проводок выполняют так, чтобы при воздействии на них давления внешней среды не было натекания воздуха внутрь трубопровода.

Трубы для вакуумных проводок можно соединять фланцевыми разъемными соединителями, обработанными по пятому классу точности, с уплотняющими прокладками. Для фланцевых соединений применяют резиновые прокладки при температуре от -20 до +130 °С и фторопластовые от -75 до +200 °С. 

Неразъемные соединения вакуумных трубных проводок выполняют сваркой или пайкой при соблюдении следующих требований.

1. Форма подготовки торцов труб под сварку и зазор между стыкуемыми трубами должны соответствовать ГОСТ 5264-80. 

2. Кромки труб и присадочный материал (только при газовой сварке) должны быть очищены до блеска, а затем обезжирены.

3. Зазоры между спаиваемыми концами должны быть минимальными, но обеспечивающими заполнение расплавленным припоем всех пор и неровностей в месте спая. 

4. Должны быть обеспечены равномерность нагрева и охлаждения стыков после пайки и правильность выбора температуры, до которой нагреваются спаиваемые детали.

5. Готовый шов должен быть тщательно очищен от следов флюса и промыт.  Температура плавления припоя и образующихся при пайке химических соединений должна быть выше рабочей температуры вакуумных трубных проводок не менее чем на 50 °С. 

До начала изготовления узлов и блоков и монтажа кислородных трубных проводок линейный персонал, который будет выполнять указанные работы, должен тщательно изучить специфические требования, связанные с монтажом кислородных проводок.

Перед монтажом кислородных трубных проводок необходимо проверить соответствие труб спецификации, проекту и стандарту на их изготовление. Чистоту труб на замасленность проверяют путем протяжки через трубу пыжа из хлопчатобумажной ткани. Чистые трубы, принятые к монтажу, должны быть закрыты с обоих концов деревянными, пластмассовыми или стальными пробками, заглушками и храниться на стеллажах.

Кислородные трубные проводки прокладывают открыто - по стенам или колоннам здания. Если местные условия не позволяют проложить их открыто, можно проложить их в крытых непроходных каналах, предназначенных для трубопроводов газообразного кислорода. 

Межцеховые импульсные трубные проводки можно прокладывать по кислородным трубопроводам и эстакадам. Расстояние от кислородной трубной проводки до проложенных на эстакаде трубопроводов с горючими газами и жидкостями должно быть не менее 400 мм.

Не следует прокладывать кислородные трубные проводки через дымоходы, вентиляционные воздуховоды, а также на расстоянии менее 1 м от горячих поверхностей, имеющих температуру выше 150 °С. При монтаже кислородных трубных проводок для соединения труб, как правило, применяют неразъемные соединения (сварка, пайка). Разъемные соединения допускаются только в местах присоединения к оборудованию, арматуре, приборам при разветвлении (тройники) и для устройства монтажных соединений в неудобных для сварки и пайки местах. 

При наличии резьбовых соединений запрещается подмотка льна, пеньки, а также применение сурика и других материалов, содержащих масла и жиры. Можно использовать свинцовый глет, замешанный на воде. 

При использовании соединителей с прокладками материал для изготовления прокладок выбирают в зависимости от давления и температуры измеряемой среды.