- •1.Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажно-заготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм.
- •2.Техническая диагностика. Основные понятия и определения.
- •3.Методы измерения диагностических параметров: измерение электрических величин. Измерительные информационные системы.
- •4.Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями. Обеспечение монтажных и специальных строительных работ материалами и оборудованием. Условия производства работ. Техника безопасности.
- •5. Техническая диагностика и прогнозирование. Качество и надежность. Тестовое и функциональное диагностирование.
- •6. Установка отборных устройств давления и разрежения. Схемы соединительных линий при измерении давления и разрежения различных технологических сред.
- •7. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.
- •8. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.
- •9. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.
- •10. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).
- •11. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.
- •12. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.
- •13. Специальный инструмент, механизмы и приспособления для производства монтажных работ. Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок.
- •14. Оценка вероятностей возникновения ошибок в технических средствах диагностирования. Алгоритм диагностирования.
- •15.Методы измерения диагностических параметров: измерение давления, уровня и расхода.
- •16. Монтаж щитов, пультов и стативов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.
- •17. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.
- •18. Монтаж дифманометров. Схемы установки и обвязки дифманометров и вспомогательных устройств.
- •19. Ввод в щиты, пульты и стативы электрических и трубных проводок. Зануление и заземление щитов, пультов и стативов
- •20. Методы расчета надежности приборов и систем автоматизации, виды диагностических параметров. Разновидности отказов. Расчет вероятностей отказов
- •21. Методы измерения диагностических параметров: измерение температуры и времени
- •22.Монтаж трубных проводок. Классификация трубных проводок по функциональному назначению. Общие технические требования, предъявляемые к монтажу трубных проводок.
- •23. Надежность и готовность простых схем и схем с резервированием. Методы расчета надежности. Разновидности дефектов.
- •24. Схемы соединительных линий при измерении расхода жидкостей, газа, водяного пара
- •25. Монтаж и эксплуатация волоконно-оптических проводок для систем автоматизации. (ов – оптоволокно)
- •26. Технические средства диагностирования автоматизированного технологического оборудования. Основные методы и средства диагностирования технологического оборудования.
- •27. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •28. Номенклатура труб и области их применения. Обработка труб и прокладка трубных проводок. Крепление и соединение трубных проводок.
- •29. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для оценки качества систем автоматизации.
- •30. Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
- •Порядок разбивки трасс
- •Установка поддерживающих конструкций и других элементов трубных проводок
- •32. Техника безопасности при монтаже электрических и трубных проводок проведении работ по монтажу.
- •33. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •34. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок.
- •35.Техника безопасности при проведении монтажных работ
- •36. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами
- •37. Монтаж трубных кабелей (пневмокабелей). Монтаж трубных проводок в пожаро- и взрывоопасных зонах. Испытание и сдача трубных проводок.
- •38. Монтаж пневматических и гидравлических исполнительных механизмов. Стойки и кронштейны для установки исполнительных механизмов.
- •39. Методы измерения диагностических параметров: измерение плотности, состава и структуры материала.
- •40. Монтаж электропроводок. Номенклатура проводов и кабелей, область их применения. Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации.
- •41. Монтаж однооборотных и многооборотных электрических исполнительных механизмов. Особенности выполнения сочленений исполнительных механизмов с регулирующими органами.
- •42. Схемы измерения уровня агрессивной жидкости дифманометрами-уровнемерами.
- •44.Монтаж электронных регуляторов, контроллеров и регистрирующих устройств. Общие требования.
- •45.Методы измерения диагностических параметров: вибродиагностика, акустический шум, дефектоскопия и интроскопия.
- •46.Особенности монтажа электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж электропроводок в защитных трубах. Уплотнение электропроводок.
- •47.Монтаж гидравлических и пневматических регуляторов. Общие требования.
- •48.Классификация исполнения приборов по ip, климатическое исполнение приборов, расшифровка цифровых и буквенных значений.
- •Классификация исполнения приборов по ip, климатическое исполнение приборов, расшифровка цифровых и буквенных значений.
- •49. Концевые заделки и соединения кабелей и проводов. Разделка концов кабеля. Испытание и сдача электропроводок. Сети зануления и заземления.
- •50. Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
- •51. Монтаж электрических линий связи приборов для измерения температуры.
- •52.Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.
- •53.Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.
- •54.Планово-предупредительный ремонт (ппр). Построение плана-графика ппр оборудования.
- •55.Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.
- •56.Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Типовые монтажные чертежи на средства измерения состава и качества вещества. Монтаж рН-метров и хроматографов.
- •57.План производства работ. Сетевой график строительно-монтажных работ.
- •58.Монтаж приборов для измерения давления и разрежения. Особенности монтажа приборов на технологических трубопроводах и оборудовании.
- •59.Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые приборы. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
- •60.Номенклатура электрических и трубных проводок систем автоматизации. Выбор электрических проводок систем автоматизации.
- •61.Типы трубных проводок; достоинства, недостатки. Способы обработки и соединения трубных проводок.
- •62. Схемы соединительных линий при измерении расхода водяного пара при помощи дифманометров.
- •63. Способы соединения волс, оборудование и требования к соединениям волс
- •64. Монтаж приборов для измерения расхода методом постоянного перепада давления. Общие требования.
- •65. Схемы соединительных линий при измерении расхода агрессивного газа и неагрессивного газа при помощи дифманометров.
- •66 Монтаж электрических исполнительных механизмов. Схемы прямого сочленения им и ро.
- •67. Установка закладных конструкций на технологических трубопроводах и оборудовании для монтажа приборов для измерения температуры
- •68. Схемы соединительных линий при измерении расхода агрессивной жидкости при помощи дифманометров
- •69. Схемы соединительных линий для измерения давления неагрессивных жидкостей и пара
- •70. Способы прокладки электропроводок в щитах и пультах. Требования к размещению оборудования в щитах и пультах
- •71. Монтаж электрических исполнительных механизмов. Схемы обратного сочленения им и ро
- •72. Схемы измерения уровня жидкости дифманометрами-уровнемерами в открытых резервуарах.
- •73 Монтаж электрических исполнительных механизмов. Схемы сочленения им и ро, имеющих вращательное движение рычагов
- •74 Требования и схемы установки средств измерения давления агрессивных жидкостей и газов
- •75 Схемы измерения уровня жидкости дифманометрами - уровнемерами в закрытых резервуарах
- •76 Схемы измерения уровня жидкости дифманометрами - уровнемерами в барабанах паровых котлов
- •77 Схемы установки средств измерения давления сухого и влажного неагрессивного газа
- •78 Требования к выполнению проходов через стены между помещениями с различными классами взрыво- и пожароопасности для электрических и трубных проводок систем автоматизации
30. Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
Приборы для измерения и регулирования уровня делятся на:
1) по принципу действия - поплавковые - буйковые - электронные - давление - диф. манометры уровнемеры - радиоизотопные - акустические - ультразвуковые
|
3) по стойкости воздействия измеряемой среды - агрессивных - неагрессивных сред |
4) по условиям работы - приборы рассчитанные на работу в условиях вибрации, ударов, вложности, высокой температуры и т д . - нерассчитанные. |
|
2) по характеру измеряемой среды - для измерения жидких сред - сыпучих тел - уровня раздела двух жидкостей с различной плотностью. |
5) по характеру выполняемых операций -измерения - сигнализация - регулирование |
Установка большинства приборов выполняется с помощью закладных конструкций (ЗК) по типовым монтажным чертежам (ТМ).
Монтаж ЗК должен производиться до гидравлических испытаний технологического оборудования. По окончании монтажа прибор подлежит опрессовке вместе с технологическим оборудованием, на котором он установлен.
Поплавковые и буйковые уровнемеры.
Приборы чувствительный элемент которых является поплавок или буй.
а) поплавковый на стене резервуара, б)поплавковый на крыше резервуара,
1) Датчики уровня жидкости ДУЖЭ, ДУЖП, ДПЭ,
Действие приборов основано на преобразовании изменения уровня жидкости в угловое перемещение магнита, встроенного в поплавок, и передаче этого перемещения для управления контактным устройством датчиков с электрическим выходным сигналом (ДУЖЭ, ДПЭ) либо для управления заслонкой сопла в датчиках с пневматическим выходным сигналом (ДУЖП). Поплавок датчиков может встраиваться в резервуар и монтироваться вне его специальной камере.
2) Датчик предельного уровня ДПУ-1М
Действие основано на преобразовании изменения уровня в емкостях в угловое перемещение поплавка, жестко закрепленного на оси электроконтактного механизма и передаче электрического выходного сигнала в схему сигнализации или управления уровнем контролируемой жидкости.
3) Датчик реле уровня жидкости двухпозиционный ДРУ-1
Действие основано на изменении положения поплавка в зависимости от изменения уровня в емкости. Перемещение поплавка приводит к переключению контактного устройства прибора.
4) Уровнемеры буйковые УБ-П
Действие основано на преобразовании изменений уровня жидкости в перемещение рычажной системы прибора, получающей воздействие от чувствительного элемента – буйка и образовании при этом электриеского или пневматического сигнала.
Способы установки:
- непосредственно на емкости с погружением буйка
- на трубной обвязке с расположением буйка внутри выносного вспомогательного сосуда, соединенного с резервуаром по принципу сообщающихся сосудов.
5) Реле уровня полупроводниковое ПРУ-5
6) Уровнемер поплавковый УДУ-10
Действие основано на передаче показаний перемещающегося вместе с уровнем жидкости поплавка на показывающий прибор через перфорированную ленту, на которой подвешен поплавок. Конструкция приборов рассчитана на эксплуатацию на открытом воздухе.
31. Разбивка трасс и привязка трубных проводок к строительным и технологическим конструкциям. Общие требования и нормируемые расстояния. Установка поддерживающих конструкций и других элементов трубных проводок.
При разбивке трасс и привязке трубных проводок необходимо учитывать следующие важные для монтажа обстоятельства.
1. Трубные проводки к приборам и средствам автоматизации следует прокладывать по кратчайшему расстоянию между соединяемыми приборами: параллельно и перпендикулярно стенам, перекрытиям и колоннам с минимальным количеством поворотов, пересечений с технологическими коммуникациями и наименьшим числом разъемных соединений труб; возможно дальше от технологического оборудования, подвергаемого частым разборкам, от мест, опасных для обслуживающего персонала, и где возможны нагрев до температуры свыше 60 °С для пневмокабеля, а также механические и химические повреждения;
2. Трассы прокладки полиэтиленовых труб и небронированных пневмокабелей на открытых конструкциях и наружных установках должны быть выбраны с учетом защиты их от действия прямых солнечных лучей элементами зданий, эстакад, электрических и трубных проводок и т. п. Во всех случаях, когда направления трубных проводок пневмокабелей и электропроводок совпадают, рекомендуется выполнять их совмещенными (в общих каналах, туннелях, на эстакадах), если это допустимо по условиям совместной прокладки.
3. Радиусы изгиба труб должны быть минимальными.
Расстояние в свету от трубных проводок и пневмокабелей должно быть: до технологических трубопроводов высокого давления и трубопроводов, несущих жидкости или газы, химически активные к материалам оболочек кабелей, - не менее 500 мм; до трубопроводов с горячими жидкостями или газами и до других теплоизлучающих поверхностей с температурой до 100 °С - не менее 100 мм, при более высокой температуре расстояние должно быть таким, чтобы температура нагрева полиэтиленовых труб и пневмокабелей не превышала 60 °С, либо необходимо предусматривать их защиту экраном с расстоянием в свету между экраном и пневмокабелем не менее 100 мм.
Для экономии места и материалов, а также уменьшения на трубных проводках сбора осадков (в виде пыли и влаги) поддерживающие конструкции необходимо выбирать с минимальными горизонтальными поверхностями, причем расстояние между поддерживающими конструкциями для лотков или легких мостов как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости должно быть не более 2 м; расстояние между поддерживающими конструкциями для коробов должно составлять не более 3 м, а для мостовых конструкций, устанавливаемых между колоннами, - не более 6 м.
При разбивке трасс под установку защитных коробов необходимо учитывать следующие требования: расстояние по горизонтали от коробов до стен, колонн, стоек, эстакад и других вертикальных элементов зданий и сооружений, а также между параллельно проложенными коробами должно быть не менее 50 мм; расстояние по вертикали от потолков или балок перекрытия и т. п. до крышек коробов должно составлять не менее 300 мм.
Расстояние между коробами и трубопроводами с горячими жидкостями или газами должно быть: при параллельной прокладке - до трубопроводов, проходящих с любой стороны, не менее 250 мм; при пересечении - до трубопроводов, проходящих под коробами или с их боков, не менее 100 мм; над ними - не менее 250 мм.
