17. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.

Структура ТСД.

При разработке структуры ТСД решаются последовательно задачи:

1) определения числа каналов;

2) установления связи алгоритмов функционирования с функциональными элементами.

Организация диагностирования может предусматривать:

1) последовательное диагностирование;

2) параллельное диагностирование;

3) смешанное диагностирование.

Структура каждого канала ТСД разрабатывается в три этапа.

На первом этапе определяется набор крупных блоков, позволяющих реализовать выбранный метод решения задачи диагностирования. Если в процессе диагностирования решается несколько задач, то структуры для ТСД, решающих каждую задачу, разрабатываются самостоятельно.

На втором этапе определяется содержание каждого блока. На третьем этапе решается задача организации связей между блоками.

Н адёжность ТСД системы автоматизации.

Основной проблемой надежности является долговечность элемента, прибора или системы. Распределение интенсивности отказов показано на рис. На участке I имеют место отказы в период приработки. Участок III характерен для отказов вследствие износа. Участок II является собственно областью эксплуатации. На этом участке интенсивность отказов Z(t) минимальна и постоянна: отказы вследствие приработки устранены, явление износа еще отсутствует, возникают только случайные отказы. Вероятность безотказной работы конструктивного элемента (i=0, т.е. отказов нет), отнесенная к единичному элементу N=1, находят как частный случай распределения Пуассона:

.

На практике интенсивность отказов определяют экспериментально или в результате накопления эксплуатационных данных. При отсутствии отказов в интервале 0...t_u вероятность определяют как

При появлении хотя бы одного отказа в интервале 0...t_u:

.

Важнейшие показатели повторяемости:

1) Относит. кол-во не отказавших элементов B_R(t_i;t₀)=B(t_i)/B(t₀);

2) Интегральная частота отказов A(t_i;t₀)=1B_R(t_i t₀);

3) Средняя долговечность ,

где T_i - долговечность i-го компонента.

18. Монтаж дифманометров. Схемы установки и обвязки дифманометров и вспомогательных устройств.

Монтаж дифманометров (ДМ).

Перед монтажом ДМ должны пройти предмонтажную проверку – комплекс контроля отдельных характеристик прибора с целью обнаружения возможных неисправностей, вызванных условиями хранения, транспортировки и т. п. В предмонтажную проверку приборы принимает только после тщательного внешнего осмотра. Прибор, прошедший проверку, готовят к доставке на место монтажа. Затем готовят место установки.

С хема установки и обвязки ДМ.

Монтаж ДМ включает 2 основные операции: установку и обвязку. Установка – это закрепление приборов на строит. элементах зданий и сооружений, которые выполняют с помощью установочных конструкций. Операция обвязки заключается в соединении ДМ с измерительной схемой. Целесообразно поставлять на монтаж комплекты узлов установки и обвязки. Определяющими условиями выбора конструкции установки и обвязки ДМ являются: тип и конструктивные особенности ДМ, измеряемая среда и её параметры, вид выходного сигнала и разновидность питания, ОС, место установки. Установочная конструкция ДМ разделена на 2 составляющие: подставку под прибор и опору для крепления элементов. Существуют сборники ТМЧ установки и подключения приборов. На рисунке показаны измерительные схемы с узлами обвязки:

а) ДМ расположен ниже сужающего устройства (СУ);

б) ДМ выше СУ.

1 – СУ;

2 – вентили СУ;

3 – импульсные линии;

4 – узлы обвязки ДМ;

5 – продувочные вентили;

6 – продувочные линии;

7 – дренажный коллектор;

8 – подставка для установки ДМ;

9 – ДМ.