5, 7, 24, 30 І 31 – шнеки; 6,13 і 14 – транспортери; 8 – бітер;
9 –транспортувальний канал; 10 – подрібнювальний барабан;
11 – стебловловлювальні вальці; 12 – качаноочисний пристрій;
15 – тракторний причіп; 16 – притискний барабан; 17 – притискний бітер; 18 і 32 – вентилятори; 19 – розподільний бітер;
20 і 25 – скатні дошки; 21 – конвеєр обгорток;
22, 26, 27 І 28 – решета; 23 – днище; 29 – дека
При збиранні кукурудзи на зерно з обмолочуванням качанів відокремлення качанів від стебел, їх транспортування, вловлювання стебел з відокремленням частково залишених качанів, а також зрізування, подрібнення і вивантаження подрібненої маси відбуваються аналогічно. Далі шнеками 31 з правим і лівим навивками качани зводяться до центра машини і подаються в приймальні вікна молотильних апаратів. Молотильні барабани перемішують качани вздовж охоплювальних пруткових дек 29, обмолочують їх, а стрижні качанів через задні вихідні вікна дек потрапляють по решету 26 у шнек стрижнів 24. Звідти разом з рештками, що надійшли з решітного стану очисника, викидаються на землю, за межі машини. Обмолочене зерно з-під обох дек молотильних барабанів надходить на решітний стан очисника і за допомогою коливальних решіт 27, 28 та вентилятора 32 очищається від домішок і надходить на транспортер 13, звідки вивантажувальним транспортером 14 у причіп 15.
Регулювання:
Нейтральне положення копіювальних пристроїв системи автоматичного керування встановлюють регулювальними гайками тросиків датчика кута повороту так, щоб мітка на диску збігалася з міткою на нижній кришці датчика при розміщенні напрямних коліс паралельно поздовжній вісі комбайна, а мітка на кришці датчика зворотного зв’язку збігалася з міткою на тязі, що з’єднує ротор з поворотними кулачками напрямних коліс.
Висоту зрізу 100 мм встановлюють гідроприводом піднімання жатної частини комбайна.
Ефективне переміщення стебел кукурудзи живильними бітерами забезпечується при відстані 20 – 30 мм між кромками лопатей другого та третього бітерів і днищем похилої камери, а при високій урожайності – 30 – 45 мм, який регулюють.
Довжину подрібнювальних стебел регулюють заміною зірочок (36 зубів на 50) на валу другого бітера живильного апарата.
Решта регулюють подібні до регулювань кукурудзозбирального комбайна ККП–3.
Питання для контролю:
Способи збирання кукурудзи та їх технологічні операції.
Види кукурудзозбиральних комбайнів.
Призначення, будова та технологічний процес роботи кукурудзозбирального комбайна ККП–3.
Основні регулювання кукурудзозбирального комбайна ККП–3.
Відмінності в будові, процесі роботи кукурудзозбиральних комбайнів ККП–3 та КСКУ–6.
Регулювання кукурудзозбирального комбайна КСКУ–6.
Загальна будова та технологічний процес роботи кукурудзозбирального комбайна ККП–2С.
Лабораторна робота №3
Тема: Приставки до зернозбиральних комбайнів для збирання кукурудзи на зерно.
Мета: Вивчити будову, робочий процес та основні регулювання приставок до кукурудзозбиральних комбайнів.
Технічне забезпечення: навчальні посібники, навчальні плакати, комбайн “Херсонець–200”.
ЗМІСТ
Для збирання кукурудзи в повній стиглості на продовольчо-фуражне зерно із обмолотом качанів, подрібненням і збиранням листостеблової маси використовуються зернозбиральні комбайни обладнані кукурудзозбиральними приставками або адаптерами.
В розвинутих зарубіжних країнах широке розповсюдження знайшли адаптери до зернозбиральних комбайнів для збирання тільки зернової частини кукурудзи. Це дає можливість значно підвищити річне вироблення зернозбиральних комбайнів, збільшити терміни їх річного завантаження, а також продуктивність за рахунок ширини захвату.
В основу конструкції адаптерів покладено платформу-раму. Залежно від ширини міжрядь, на ній розміщені у верхній частині лотки насіннявловлювачів, а в нижній – ланцюгові або шнекові транспортери, які “супроводжують” стебла під час роботи.
В Україні широко використовують в комплекті з зернозбиральними комбайнами Дон–1500, СК–5 “Нива”, КЗС–9–1 “Славутич” кукурудзозбиральні приставки КМД–6, КММ–6, ППК–4, ПЗКС–6.
Приставка КМД–6 до зернозбиральних комбайнів призначена для збирання на продовольче та фуражне зерно кукурудзи у повній стиглості врожайністю в качанах до 200ц/га. Використовується в усіх зонах оброблення кукурудзи на полях с нахилом не більше 8. Приставку навішують на молотарку комбайнів РСМ–10, Дон – 1500 замість жатної частини.
Загальна будова. Основні складальні одиниці приставки: миси 14 (рис. 3.1), качановідокремлювальний апарати 13, ротаційний різальний апарат 12, шнек качанів 2, похила камера 3, подрібнювальний апарат 8 із трубопроводом 4. Пристрій навішують фронтально на комбайн РСМ–10. Робочі органи, транспортери та інші складальні одиниці уніфіковані з кукурудзозбиральними комбайнами КСКУ–6 та ККП–3.
Рис. 3.1. Функціональна схема збирання кукурудзи на зерно
приставкою до зернозбирального комбайна КМД–6:
1 – жатка; 2 – шнек качанів; 3 – похила камера; 4 – трубопровід;
5 – противага; 6 – молотильний апарат; 7 – підбарабання;
8 – подрібнювач; 9 – протирізальна пластина;
10 – бітер; 11 – шнек стебел; 12 – різальний апарат;
13 – качановідокремлювальний апарат; 14 – миси
В молотарці комбайна встановлюють молотильний барабан з редуктором, щитки між билами барабана, щиток із листової сталі на пальцьову решітку підбарабання і щитки на перші два каскади клавіш соломотряса.
Технологічний процес роботи. Під час руху комбайна миси 14 спрямовують стебла до робочих русел. Подавальні ланцюги своїми лапками захоплюють стебла і подають їх у простір між протягувальними вальцями. Відокремлювальні пластини затримують качани і відокремлюють їх при взаємодії з вальцями. Ланцюги переміщують качани до шнека 2, який спрямовує їх до похилої камери 3, а далі вони надходять до молотильного апарата 6 зернозбирального комбайна.
Листостеблова маса зрізується ротаційним різальним апаратом 12 і потрапляє в шнек 11, який спрямовує стебла бітером 10 у подрібнювальний апарат 8. Останній подрібнює масу, і по трубопроводу 4 вона надходить в кузов транспортного засобу, що рухається поруч з агрегатом.
Молотильний апарат 6 комбайна обмолочує качани. Зерно проходить крізь підбарабання і падається на стрясну дошку, а звідти – на верхнє та нижнє решета. Вентилятор подає повітряний потік і виділяє легкі домішки, які рухаються в копнувач. Зерно після решет потрапляє в зерновий шнек, а потім зерновим елеватором подається в бункер. Грубий ворох, що виходить із молотильного апарата, відбійним бітером подається на соломотряс. На клавішах соломотряса виділяється зерно і спрямовується на кінець стрясної дошки, а грубий ворох – у копнувач.
Недообмолочені частини качанів затримуються подовжувачем верхнього решета. Проходять крізь його жалюзі і транспортером подаються на доомолочувальний пристрій, який після дообмолоту подає їх на стрясну дошку молотарки комбайна, а далі маса потрапляє на зерноочистку і з’єднується з основним дрібним ворохом.
Якість обмолоту качанів регулюють зміною частоти обертання барабана молотильного апарата в межах 350 – 420 об/хв і встановлюють відстань між барабаном і підбарабанням на вході в межах 35 – 45 мм, а на виході – 18 – 25 мм. Робоча швидкість – до 6,5 км/год. Ширина захвату приставки – 4,2 м. Продуктивність – до 20 т/год.
Приставка ПЗКС–6 до зернозбирального комбайна КЗС–9–1 для збирання кукурудзи призначена для збирання стиглої кукурудзи із відокремленням і обмолотом качанів на продовольче і фуражне зерно та подрібненням і збиранням листостеблової маси. Вона має шість робочих русел зі стеблепідіймачами (мисами) 1 (рис. 3.2) і качановідокремлювальними апаратами пікерного типу, двосекційний ротаційно-барабанний різальний апарат 4, шнек для подачі відокремлених від стебел неочищених качанів до похилої камери, шнек стебел 6, двосекційний подрібнювальний апарат 9 барабанного типу з трубопроводом 11. В похилій камері встановлені п’ять бітерів для подачі качанів до молотильного апарата комбайна. Жатка має автоматичні натяжні пристрої механізмів приводу робочих органів, гідрофікований поворот силосопроводу і керування напрямком вивантаження подрібненої листостеблової маси, а також обладнана системою сигналізації для контролю за технологічним процесом. На молотарку комбайна додатково встановлюють ланцюговий привід молотильного апарата для зменшення частоти його обертання, щиток із листової сталі на пальцьову решітку підбарабання і щитки на перші два каскади соломотряса.
Рис. 3.2. Пристрій для збирання кукурудзи ПЗКС–6
до комбайна КЗС–9–1:
1 – миси; 2 – вальці; 3 – відокремлювальні пластини; 4 – різальний апарат; 5 – подавальний ланцюг; 6 – шнек стебел; 7 – приймальний бітер; 8 – шнек качанів; 9 – подрібнювальний апарат;
10 – бітер похилої камери; 11 – трубопровід
Будова робочих органів, транспортерів та інших складальних одиниць, а також робочий процес ПЗКС–6 аналогічні кукурудзозбиральній приставці КМД–6. Її навішують на молотарку зернозбирального комбайна КЗС–9–1, Дон–1500.
Приставка ППК–4 до зернозбирального комбайна СК–5 “Нива” чотирьохрядна, призначена для збирання кукурудзи з шириною міжрядь 70 см. Ширина захвату приставки 2,8 м. Її робоча швидкість до 9 км/год, продуктивність 1,3 – 2 га/ч.
Приставка представляє собою руслову жатку, оснащену відокремлювальними пластинами 2 (рис. 3.3.), протягувальними вальцями 17, подавальними ланцюгами 18, мисами 1, роторним ріжучим апаратом 16, подрібнювачем 13, транспортуючими пристроями 3, 4, 11, 14 та 15, силосопроводом 5 та механізмом передач.
Рис. 3.3. Схема робочого процесу кукурудзозбиральної приставки
ППК–4:
1 – миси; 2 – відокремлювальні пластини; 3, 11 і 15 – шнеки;
4 і 14 – бітери; 5 – труба силосопроводу; 6 – бункер;
7 – молотильний апарат; 8 – соломотряс; 9 – копнувач;
10 – очистка; 12 – вентилятор; 13 – подрібнювач; 16 – ріжучий апарат; 17 –протягувальні вальці; 18 – подавальні ланцюги
Стебла кукурудзи підводять ланцюгами 18 до вальців 17 русел. Обертаючись назустріч один одному, вальці 17 протягують стебла між пластинами 2 та відокремлюють качани. Подавальні ланцюги 18, оснащені лапками, захоплюють качани та транспортують їх до шнека 3, що переміщає качани до центра та подає їх у похилу камеру. Бітери 4 камери завантажують качани в молотильний апарат 7 комбайна. Далі технологічний процес протікає так само, як і при збиранні зернових колосових культур. Обмолочене та очищене зерно завантажується в бункер 6, а не зернова частина качанів клавішами соломотряса подається в копнувач 9.
Стебла, звільнені від качанів, попадають під вплив ножів ріжучого апарата 16, що зрізують їх та направляють до шнека 15, яким стебла переміщаються до вивантажувального вікна, захоплюються бітером 14 та подаються в подрібнювач 13. Подрібнена маса по силосопроводу 5 завантажується в кузов автомашини, що рухається поруч із комбайном.
Регулювання. Щоб поліпшити обмолот качанів, знизити пошкодження зерна та виключити забивання молотильного апарата комбайна частоту обертання (350 – 420 об/хв) барабана молотильного апарата регулюють змінними зірочками на валу відбійного бітера. Відстань між билами барабана і підбарабанням встановлюють на вході 35 – 40 мм, а на виході 18 – 25 мм. Ширина захвату жатки – 4,2 м. Робоча швидкість – до 6,5 км/год. Продуктивність – 20 т/год.
Питання для контролю:
Назвіть пристрої до зернозбиральних комбайнів, які застосовують для збирання кукурудзи на зерно.
Будова, технологічний процес роботи кукурудзозбиральної приставки КМД–6.
Основні технологічні регулювання приставки до зернозбирального комбайну КМД–6.
Описати технологічний процес роботи зернозбирального комбайна з кукурудзозбиральною приставкою ППК–4.
Будова і технологічний процес жатної частини зернозбирального комбайна для збирання кукурудзи.
Дати характеристику жаткам, які застосовують для збирання кукурудзи на зерно.