- •1. Понятие заготовки в машиностроении.
- •2. Основные факторы, определяющие выбор заготовки.
- •3. Технологичность заготовок.
- •4. Методики выбора машиностроительной заготовки.
- •5. Основные литейные материалы.
- •6. Литейные свойства сплавов.
- •9. Литьё в оболочковые формы: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •10. Литьё по выплавляемым моделям: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •11. Литьё в металлические формы (кокиль): сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •12. Центробежное литьё: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •13.Литье под давлением: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •14.Электрошлаковое литье: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •15.Непрерывное литье: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •16.Литье выжиманием: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •17. Штамповка жидкого металла: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •18.Проектирование литой заготовки
- •19.Выбор базовых поверхностей, система простановки размеров.
- •20.Выполнение чертежа отливки, назначение технических требований.
- •21. Технологические возможности обработки металлов давлением
- •22. Основные методы получения заготовок пластическим деформированием
- •23.Основные операции кузнечного производства
- •24. Исходные материалы для кузнечного производства заготовок
- •27. Механические характеристики деформируемых сталей и сплавов.
- •26. Виды деформаций при пластической обработке металлов
- •28. Температурный интервал горячей обработки давлением
- •29.Свободная ковка: сущность технологического процесса, виды основных технологических операции, виды оборудования, применяемого для свободной ковки, область применения.
- •30. Основные дефекты свободной ковки.
- •31. Особенности горячей объемной штамповки: типы ручьев, основные этапы, основные схемы штамповки (штамповка в открытых штампах, штамповка в закрытых штампах, штамповка выдавливанием).
- •32. Штамповка на молотах: виды заготовок, особенности процесса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •34.Штамповка на фрикционных винтовых прессах: виды заготовок, особенности пресса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •35. Штамповка на гидравлических прессах: виды заготовок, особенности процесса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •36.Штамповка на горизонтально-ковочных машинах: виды заготовок, особенности процесса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •37. Изотермическая штамповка: сущность технологического процесса, технологические возможности, область рационального применения.
- •40.Основные правила по выполнению чертежа штампованной поковки.
- •38.Проектирование поковок: выбор поверхности разъема штампа, определение наиболее рационального варианта расположения заготовки в штампе.
- •41. Холодная объемная штамповка. Холодная высадка. Оборудование для холодной штамповки.
- •42. Завершающие и отделочные операции производства поковок.
- •43. Калибровка поковок. Тех возможности процесса калибровки. Виды калибровки и качество калиброванных поверхностей.
- •44. Проектирование и производство сварных и комбинированных заготовок.
- •45. Классификация сварных конструкций.
- •47. Виды сварки: дуговая сварка, контактная сварка, сварка трением, электрошлаковая сварка, электронно – лучевая сварка, диффузионная сварка.
- •48. Проектирование сварных заготовок.
40.Основные правила по выполнению чертежа штампованной поковки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ условия, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОКОВКЕ
Чертеж поковки должен содержать основные технические
условия, которые располагают над основной надписью (угловым
штампом) чертежа. Содержание технических требований
рекомендуется располагать в следующей последовательности:
1) термообработка и твердость; режим термической обработки
устанавливается предприятием-изготовителем;
2) класс точности изготовления;
3) степень сложности поковки;
4) группа стали;
5) исходный индекс;
6) группу по видам испытаний;
7) категорию прочности;
8) вид нагрева под штамповку;
9) тип штамповочного оборудования;
10) допускаемая величина заусенца;
11) допускаемая величина смещения штампов;
12) точность неоговоренных размеров поковки, допуски по
несоосности прошиваемых в поковках наметок к внешним контурам
поковки;
13) допускаемые отклонения по изогнутости, неплоскостности и
непрямолинейности (для плоских поверхностей), а также
радиальному биению (для цилиндрических поверхностей);
14) неуказанные на чертеже радиусы закруглений и
штамповочные уклоны.
Кроме того, в соответствии с ГОСТ 8479-70, на чертеже поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной сталей, должны быть изложены технические УСЛОВИЯ, регламентирующие отношения между потребителем и изготовителем поковок. К ним относятся:
1) способ очистки поверхности поковок от окалины;
2) допустимая величина остатков облоя после обрезки;
3) глубина внешних дефектов и дефектов формы (коробление, кривизна, несоосность отверстий и сечений).
Сюда же относятся данные о группе поковок по видам испытаний и категории прочности, которые указываются в угловом штампе или в технических требованиях.
По требованию заказчика в технические требования могут быть включены:
указания мест маркировки;
указания мест отпечатка при испытании твердости;
указания мест вырезки образцов для механических испытаний.
Оформление чертежа поковки
Выполняется по ГОСТ 3.1126-88 в соотв-и с рекоменд. ГОСТ 7505-89 Чертеж вып-ся в масштабе 1:1. Кол-во проекций д.б. необходимым, но минимальным, при этом контур самой поковки сплошной жирной 1мм линией. На контур поковки наносится контур детали кот вычерч. тонкой -..- линией, при этом изображение детали можно упростить. На чертеже поковки изобр-ся пов-ть разъема штампа. Она изобр-ся тонкой х-.-х линией и на концах указываются крестики.
Поковка д.б. изображена так, как она расположена в штампе, т.е. в рабочем положении
Технич. условия (над штампом справа):- твердость, место ее замера
- метод получения- штампов. уклоны для наруж. и внутр. поверхностей
- радиусы закруглений- не обознач. на основном чертеже допуски
- допускаемый остаток заусенца- виды и величины внеш. дефектов, дефектов формы
- состояние пов-ти и способы ее очистки- вид термообработки- класс точности- группа материала
- группа сложности- исходный индекс- место и способ крепления поковки
Общая шероховатость в правом верхнем углу. Под размерами заготовки в круглых скобках указ-ся номинальные размеры детали.
