- •1. Понятие заготовки в машиностроении.
- •2. Основные факторы, определяющие выбор заготовки.
- •3. Технологичность заготовок.
- •4. Методики выбора машиностроительной заготовки.
- •5. Основные литейные материалы.
- •6. Литейные свойства сплавов.
- •9. Литьё в оболочковые формы: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •10. Литьё по выплавляемым моделям: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •11. Литьё в металлические формы (кокиль): сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •12. Центробежное литьё: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •13.Литье под давлением: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •14.Электрошлаковое литье: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •15.Непрерывное литье: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •16.Литье выжиманием: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •17. Штамповка жидкого металла: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •18.Проектирование литой заготовоки
- •19.Выбор базовых поверхностей, система простановки размеров.
- •20.Выполнение чертежа отливки, назначение технических требований.
- •21. Технологические возможности обработки металлов давлением
- •22. Основные методы получения заготовок пластическим деформированием
- •23.Основные операции кузнечного производства
- •24. Исходные материалы для кузнечного производства заготовок
- •27. Механические характеристики деформируемых сталей и сплавов.
- •26. Виды деформаций при пластической обработке металлов
- •28. Температурный интервал горячей обработки давлением
- •29.Свободная ковка: сущность технологического процесса, виды основных технологических операции, виды оборудования, применяемого для свободной ковки, область применения.
- •30. Основные дефекты свободной ковки.
- •31. Особенности горячей объемной штамповки: типы ручьев, основные этапы, основные схемы штамповки (штамповка в открытых штампах, штамповка в закрытых штампах, штамповка выдавливанием).
- •32. Штамповка на молотах: виды заготовок, особенности процесса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •34.Штамповка на фрикционных винтовых прессах: виды заготовок, особенности пресса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •35. Штамповка на гидравлических прессах: виды заготовок, особенности процесса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •36.Штамповка на горизонтально-ковочных машинах: виды заготовок, особенности процесса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •37. Изотермическая штамповка: сущность технологического процесса, технологические возможности, область рационального применения.
- •38.Проектирование поковок
- •40. Оформление чертежа поковки
- •41.Холодная объемная штамповка
19.Выбор базовых поверхностей, система простановки размеров.
База - поверхность, сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке и используемые для базирования, т.е. придания ей требуемого положения относительно выбранной системы координат. Различают базы черновой и чистовой механической обработки.
Ч
ерновыми
базами служат необрабатываемые
поверхности или их оси. От этих баз
проставляются размеры до остальных
необрабатываемых или базовых поверхностей.
При выборе
баз черновой обработки необходимо
учитывать следующее:
1!) размеры черновой базы должны быть по возможности минимальны, чтобы коробление и допускаемые отклонения также были минимальными;
2!) точность сборки литейной формы не должна влиять на точность положения черновой базы;
3!) черновые базы поверхности не должны пересекаться линией разъема полуформ, чтобы избежать их искажения при перекосах и смещениях полуформ;
4!)По каждой из трех осей координат следует назначать только одну базу.
Основные правила расстановки размеров литых деталей:
1. Необработанные поверхности необходимо привязывать к черновой литейной базе непосредственно или с помощью уравнений размеров.
Г - необрабатываемый, привязан с помощью В.
2. Исходную чистовую базу следует привязывать к черновой базе А.
3. Все остальные размеры механической обработки поверхностей должны быть привязаны к базе механической обработки Б.
20.Выполнение чертежа отливки, назначение технических требований.
Разработка чертежа отливки:
1!) Выполняется в масштабе 1:1 в min количестве проекций, при этом допускается изменение масштаба в меньшую сторону (1:2), если размеры детали более 500-700 мм. Допускается увеличение масштаба для деталей менее 100 мм.
2!) В min количестве проекций; сама деталь выполняется тонкими линиями по ГОСТ 3.112-88, указываются припуски, напуски и литейные уклоны.
3!) Предпочтительно расположение заготовки в рабочем положении( ГОСТ 2645-85)
Проставляются все размеры с предельными отклонениями.
4!) Простановка технических условий:
А) класс точности размеров, массы
Б) неуказанные радиусы закруглений.
Формовочные уклоны:
А) допускаемое смещение опок
Б) требования к материалу отливки
В) указания по виду термической обработки, пределы твердости
Г) сведения о виде, количестве, размерах и местах расположения допускаемых литейных дефектов.
Чертеж литой заготовки выполняется в соответствии с правилами ЕСКД.
Вначале на чертеже детали указываются напуски, затем на все обрабатываемые поверхности назначаются припуски. После определения положения отливки в форме и линии разъема устанавливают литейные уклоны и назначают радиусы скруглений. Далее определяют конфигурацию и размеры внутренних поверхностей (отверстий).
В серийном и массовом производствах на литую заготовку выполняют самостоятельный чертеж, на котором тонкими сплошными линиями указывают контур обрабатываемых поверхностей, а так же отверстий, впадин и выточек, не выполняемых литьем. Остатки питателей, выпоров, прибылей и других подобных элементов, если они не удаляются полностью в литейном цехе, также изображают на чертеже отливки. При простановке размеров с комплектом черновых баз связывают соответствующие необрабатываемые поверхности; при этом следует избегать простановки размеров цепочкой.
Все обрабатываемые поверхности рекомендуется связать с базой чистовой механической обработки.
