Вопросы к зачету

1. Основные способы ОМД, их место среди других способов обработки металлов. Понятие о деформации, пластичности и деформируемости.

2. Температурный фактор обработки металлов давлением как признак классификации способов ОМД. Особенности ОМД в связи с температурным фактором.

3. Возможные схемы деформированного и напряженного состояний при ОМД. Механические схемы деформации для различных способов ОМД, их влияние на качество продукции.

4. Характеристики, применяемые для оценки изменения формы тела и соотношения между ними. Понятие о степени деформации и ее определение для различных способов ОМД.

5. Условие постоянства объема при пластическом деформировании и его применение для разработки режимов ОМД различными способами. Дефекты продукции, обусловленные нарушением условия постоянства объема.

6. Неравномерность деформации при ОМД и причины ее вызывающие. Закон Дополнительных напряжений, их классификация и влияние на качество продукции.

7. Остаточные напряжения после ОМД. Их влияние на качество продукции.

8. Закон наименьшего сопротивления и его проявления при различных способах ОМД Качество продукции в связи с законом наименьшего сопротивления.

9. Пластическая деформация монокристаллов.

10. Пластическая деформация поликристаллических тел.

11. Работа пластического деформирования. Тепловой эффект деформации.

12. Контактное трение при ОМД. Его особенности, влияние на процесс деформирования. Виды и модели трения при ОМД.

13. Роль контактного трения в различных способах ОМД. Технологические смазки. Качество продукции в связи с контактным трением.

14. Сопротивление деформации и энергосиловые параметры при различных способах ОМД.

15. Точность размеров изделий, полученных ОМД Факторы точности готовой продукции.

16. Оценивание пластичности и деформируемости металлов при ОМД.

17. Понятие о режиме ОМД.

Вопросы к экзамену

1. Технологические операции при горячей прокатке листов и полос.

2. Технологические операции при холодной прокатке полос.

3. Режим обжатий при горячей прокатке широкополосной стали.

4. Режим обжатий при горячей прокатке толстых листов.

5. Обеспечение свойств горячекатаной листовой стали.

6. Режим обжатий при холодной прокатке листовой стали.

7. Обеспечение свойств холоднокатаной листовой стали.

8. Скоростной режим прокатки в черной и чистовой группе широкополосных станов горячей прокатки.

9. Скоростной режим прокатки толстых листов.

10. Скоростной режим прокатки холоднокатаной листовой стали.

11. Особенности технологических операций при волочении.

12. Степень деформации и вытяжка при волочении.

13. Скоростные параметры режимов волочения.

14. Разновидности процессов прессования. Основные технологические операции.

15. Степень и скорость деформации при прессовании.

16. Разновидности процессов ковки: осадка, протяжка, прошивка, свободная ковка, рубка.

17. Особенности реализации технологических операций при ковке (режим деформирования, особенности формирования свойств готовых изделий).

18. Технологические операции при объемной горячей штамповке.

19. Особенности деформации при горячей штамповке.

20. Технологические операции при листовой штамповке.

21. Особенности деформации при листовой штамповке.

22. Сортамент прокатной продукции.