
- •14. Классификация производства по форме организации.
- •16. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании механического цеха.
- •17.Состав задания и исходные данные для проектирования цеха.
- •18.Производственная программа цеха. Особенности проектирования цеха в зависимости от вида производственной программы.
- •19. Определение станкоемкости механической обработки.
- •20 И 21.Определение количества основного технологического оборудования.
- •22 И 23.Определение состава и количества работающих.
- •10.Схемы движения материалов, полуфабрикатов и изделий. Расположение ж/д путей на территории завода.
- •6. Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции завода. Понятие и содержание.
- •7. Стадии проектирования машиностроительного производства и состав технического проекта.
- •11.Основные принципы разработки генерального плана завода
- •12.Состав пояснительной записки и показатели генерального плана завода.
- •13.Технологические основы организации производства. Понятие производственного и технологического процесса. Основные классификационные категории производства.
- •15.Классификация механических цехов. Состав цеха.
- •24.Основные обозначения, применяемые на компоновках.
- •26.Виды площадей цеха и их расчет
- •28. Здания для механосборочного цеха и особенности выбора их параметров
- •30.Методы разработки планировок. Правила и приемы, которыми руководствуются при размещении станков.
- •32. Организация и планировка рабочих мест
- •33.Функции и структура системы инструментообеспечения цеха
- •34. Способы организации замены инструмента
- •35.Определение номенклатуры и количества инструмента в оборотном фонде
- •36.Определение нормы расхода инструмента.
- •39.Структура системы контроля качества изделий. Планировочные решения системы контроля.
- •41.Основные параметры автоматизированных складов и их определение.
- •44.Подразделения службы ремонта оборудования и их задачи. Понятие ппр.
- •45.Проектирование системы удаления и переработки стружки
- •46.Проектирование системы приготовления и раздачи сож.
- •54.Технико-экономическая оценка проекта машиностроительного производства
- •Классификация производства по форме организации.
- •Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании механического цеха.
- •Состав задания и исходные данные для проектирования цеха.
- •1. Основные задачи дисциплины «Проектирование машиностроительного производства», ее роль в системе подготовки инженера-технолога.
- •2. Основные экономические задачи проектирования машиностроительного производства.
- •3.Основные технические задачи проектирования машиностроительного производства.
- •4.Основные организационные задачи проектирования машиностроительного производства.
- •5. Основные направления проектирования машиностроительного производства.
- •7.Задание на проектирование машиностроительного производства, его состав.
- •8.Выбор площадки для строительства завода.
- •9. Производственная структура и состав завода.
- •24. Компоновка механосборочных цехов. Понятие, назначение, исходные данные для составления.
- •26. Основные принципы и этапы разработки компоновки.
- •29. Планировка оборудования в механическом цехе. Понятия и основные требования к планировке.
- •37. Проектирование транспортной системы.
- •38. Метрологическое обеспечение производства. Назначение, виды контроля, устройства для контроля.
- •40.Принципы построения и структура складской системы.
- •42. Классификация автоматических складов и компоновочно-планировочные решения.
- •43. Назначение и структура системы охраны труда производственного персонала.
- •47. Назначение системы управления и подготовки производства и основные направления, учитываемые при ее построении.
- •49. Функциональная организационная структура управления. Понятие, достоинства, недостатки.
- •51. Матричная организационная структура управления. Понятие, достоинства, недостатки.
- •52.Разработка заданий по строительной части проекта машиностроительного производства.
- •53.Разработка заданий по сантехнической и энергетической части проекта машиностроительного производства.
2. Основные экономические задачи проектирования машиностроительного производства.
1)выбор способа, специализации, объема кооперирования завода;
2)установление производственной программы с указанием номенклатуры, массы, стоимости, качества изделий;
3)определение источников снабжения (сырья, материалов, топлива, энергии);
4)установление потребности в жилищном и социально-культурном потребности;
5)выбор и обоснование местоположения предприятия;
6)определение необходимых размеров основных и оборотных средств, себестоимости и эффективности затрат.
3.Основные технические задачи проектирования машиностроительного производства.
1)проектирование ТП обработки и сборки;
2)определение необходимого фонда рабочего времени и потребности в рабочей силе;
3)определение количества и номенклатуры основного и вспомогательного оборудования;
4)расчет потребности сырья, материалов, всех видов энергии;
5)разработка системы транспортирования, освещения, отопления, вентиляции, водоснабжения, канализации; определение потребных площадей, внутренней планировки цехов и вспомогательных зданий;
6)определение размеров, типов и форм здания, разработка их конструкции и их расположение на генеральном плане завода;
7)разработка мероприятий по технике безопасности.
4.Основные организационные задачи проектирования машиностроительного производства.
1)разработка системы научного управления предприятия;
2)определение структуры управления заводом, его отделами и цехами;
3)организация служб завода, (административной, технической и финансово-хозяйственной);
4)установление содержания и порядка прохождения документов, форм планирования и форм отчетности;
5)решение вопросов научной организации труда и организации рабочих мест;
6)разработка мероприятий по подготовке кадров, обслуживания рабочих мест и создания более благоприятных условий труда.
5. Основные направления проектирования машиностроительного производства.
Для обеспечения оптимальных технико-экономических показателей проектов по производительности, размерам капитальных вложений, сроком окупаемости а также для ускоренного проектирования строительства и освоения новых мощностей необходимо:
- создание предприятий оптимальной мощности.
Оптимальная мощность предприятия- которая позволяет с наибольшей эффективностью использовать высокопроизводительное оборудование, обеспечивает наибольшую эффективность капитальных вложений, наименьшую себестоимость продукции.
- максимальная специализация и кооперация производства.
Специализация – ограничение номенклатуры производства:
▪Предметная(выпуск изделий ограниченной номенклатуры;
▪Детальная(однотипные детали и узлы);
▪Технологическая(изделия связанные одинаковостью ТП).
Кооперации:
▪Производственная(взаимные поставки узлов, деталей, и кооперирование по вспомогательному производству(инструм.));
▪Хозяйственная(кооперирование по вопросам снабжения энергией, водой, теплом, пользования складским хозяйством).
- применение прогрессивной технологии и оборудования с высоким уровнем механизации и автоматизации;
- размещение предприятий в промышленных узлах.
Промышленный узел-группа предприятий, расположенных на близко размещенных площадях с общими инженерными сооружениями, путями, дорогами;
- проектирование и ввод мощностей пусковыми комплексами;
- широкое использование типовых унифицированных строительных конструкций;
- организация параллельного проектирования и строительства.